铝合金阳极氧化工艺一
- 阳极氧化的分类：
a. 各种酸碱溶液阳极氧化，比如草酸，硫酸，磷酸，硼酸，碱性溶剂等；
b. 电源波形氧化:比如，直流阳极氧化，交流阳极氧化，脉冲阳极氧化；
c. 其他氧化 - 氧化膜特性分类：
a.普通阳极氧化：生成阳极氧化膜显微硬度在HV300-350以下的阳极氧化；
b.硬质阳极氧化：生成阳极氧化膜显微硬度在HV300-350以上的阳极氧化；
c.光亮阳极氧化：生成阳极氧化膜反射率高、光泽度高的阳极氧化。 - 氧化膜厚度：与电解时间成正比，在恒电流密度阳极氧化时，就是简单地利用电解时间来控制阳极氧化膜的厚度。值得强调的是，随着氧化膜厚度的增加，电流通过氧化膜产生的焦耳热加大，氧化膜的生成效率逐渐降低。
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工程用铝合金阳极氧化生产工艺流程示例：
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铝合金阳极氧化工艺二
- 硬质阳极氧化处理：硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜厚度为50-80um。膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或者绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um。
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黑色阳极氧化：是将铝件浸泡在含有硫酸、氧化剂和染料的电解液中，通过电解作用使铝件表面行程一层氧化膜。这种氧化膜具有很高的硬度和耐腐蚀性，同时还能吸收染料，使铝件表面呈现出黑色的外观。
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铝合金阳极氧化工艺三
- 铝合金钝化是一种表面处理技术，通过在铝合金表面形成一层具有保护作用的氧化膜来提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观性。钝化膜可以有效防止铝金属与外界环境中的氧气、水分和其他化学物质发生反应，从而减缓铝合金的腐蚀速度。
铝合金钝化处理的方法有很多种，其中最常见的是化学钝化和电化学钝化。化学钝化是通过将铝合金浸泡在含有特定化学成分的溶液中，使表面形成一层均匀的氧化膜。这种方法简单易行，成本相对较低，但需要定期进行维护。
电化学钝化则是利用电解原理在铝合金表面形成一层氧化膜。该方法适用于大批量生产，能够实现自动化操作，但设备成本较高
