混凝土浇筑后，随着混凝土的凝固，产生收缩内应力，为了抵抗混凝土收缩时产生的应力。达到防止和减少收缩裂缝的出现，在混凝土巾掺加膨胀剂，使混凝土产生适量的膨胀，在钢筋和临位限制下，在钢筋混凝土中产生预应力，可抵消混凝土收缩时产生的收缩应力，防止混凝土开裂。超长结构收缩应力主要集中于中部。
根据混凝土工程的特点及膨胀混凝土的工作原理，采用加强带“无缝”设计施工，即不留设后浇带而采用加强带，在混凝土巾掺加不同比例的膨胀剂。利用膨胀剂在混凝土中产生适量的膨胀抵消混凝土收缩时产生的收缩。防止混凝土开裂，并参照预留后浇带做法留设加强带。
1材料控制措施
(1)从原材料控制人手。水泥质量稳定，强度符合要求；集料为石子5mm一31．5mm连续级配，含泥量小于等于1.0％，砂为中砂，含泥量小于2。0％，水为自来水；膨胀剂、外加剂质量应符合国家标准或规范要求。
(2)材料汁量要准确并不得超过下列规定：水泥、外掺混凝土材料±2％；粗、细集料±3％；水±1％；膨胀剂和其他外加剂±0.5％。
(3)对膨胀剂的限制膨胀率性能进行试配。按设汁要求，补偿收缩混凝土进行试配。混凝土限制膨胀率性能达到规范要求。
2施工控制措施
(1)一般混凝土工程可以采用分段流水施工，按长向分三段流水，施工段的划分同加强带的划分，这样可以利用加强带处掺量较多膨胀剂的混凝土适量膨胀来弥补分段施工造成的冷缝而产生的裂缝。
(2)重视加强带的施工。根据本工程设计，加强带宽2m，在板的原配筋基础上另加双层网片。加强带两侧设密孔铁丝网，并用立筋d14@200加固，防止两侧砼流入带内，如果一侧作为施工段的划分线。在浇筑前应清理干净，并凿毛。并用相同混凝土配比的水泥浆浸润，以达到接搓处能有效地结合为一体。
(3)振捣。采用d50插入式振捣器进行振捣，施工中设专人负责合理布点，严格控制振捣间距(不大于400mm)、时间(不少于208)。防止过振、漏振现象发生，必要时局部采取二次振捣，时间以混凝土不泛浆且无气泡产生为止。
(4)抹压。待混凝土收水后，初步用长刮尺刮平，用木抹子搓平压实，在初凝前用铁抹子二次压实，局部三次抹压，以控制混凝土表面出现塑性干裂缝，砼表面搓压完毕后，应立即进行养护。
(5)养护。对混凝土结构裂缝的控制，养护的好坏起决定性的作用，因此在高温条件下，浇筑混凝土后应立即用塑料薄膜覆盖。并及时浇水养护，养护时间不应少于14天。在低温条件下，浇筑混凝土后应立即用塑料薄膜和保温材料(如草帘)覆盖，室内可生炉火采用蓄热法养护．防止砼早期受冻并保湿、保温，养护时间不应少于14天。
(6)接茬处理。在膨胀混凝土施工中，接茬的处理很重要。在顶板施工中，膨胀加强带的施工可采取连续施工，也可采用问歇施工，若需要停顿施工时，其茬口要留在膨胀加强带的一侧，下次施工前把硬茬清理干净，充分润湿后，用大膨胀混凝土填充加强带，然后再继续浇筑膨胀混凝土。
