日前，日本第三大钢企、“百年老店”神户制钢承认在铝、铜产品上篡改质量数据，目前这一事件还在不断发酵中。

“一颗螺丝撑起了日本整个国家的经济”，日剧《半泽直树》中的这句话见证了“日本制造”的一丝不苟和精益求精。

但是，自高田公司的“气囊门”、日产大规模召回问题车之后，神户制钢的丑闻是对有口皆碑的“日本制造”整体形象的又一次重创。

“日本制造”曾代表着东亚制造业的最高水平，连卖马桶盖都比别人卖的好，电吹风也更保护头发，电饭煲可以用10年不坏..... 即便是几年前，中日钓鱼岛冲突最紧张的时候，中国游客还是在日本买买买？

但是现在，日本连最基础的制造材料钢和铝都在造假，这不是在打那些崇尚日货的人的脸吗？

我们经常看到各种媒体报道，日本人很诚信，很自律，很敬业，很认真，还有干净整洁的街道，片纸不留的体育场。

但我们今天反思，这也许是一些媒体一厢情愿的报道，再阴谋论一点，这或许也是舆论战的一部分。

无论如何，日本制造不断爆出造假丑闻是事实，富士、索尼、松下，这些曾经创造神话的品牌，如今已经很难见到他们的身影，在这背后是什么原因呢？

我认为最关键的是日本创新能力在下降。

加拉帕戈斯是太平洋上的一个群岛，岛上的大部分动植物举世无双，独一无二。原来，这个岛与世隔绝，那里的物种独自完成进化，抗击外来物种侵袭的能力低下。

有趣的是，日本经济学界就用加拉帕戈斯综合症来形容日本创新力下降。

就拿日本手机品牌来说吧。现在我们身边已经很少看到日本手机的身影，原来日本手机功能很高端，牌子很大，但国内手机厂商vivo、oppo没崛起多久，就把日本手机品牌逐出中国。正因为创新慢，使得日本手机在全球海外市场全军覆没。

真正有价值的创新，是来源于有真实市场需求的创新。比如中国小米手机的崛起，正是最典型的例子。

小米的核心竞争力就在于，能把用户需求最快最准确地捕捉到，然后迭代更新产品。小米系统隔三差五的就会增加一个用户喜欢的功能。

上世纪80年代后，日本企业纷纷将生产基地迁往海外，设计和研发中心仍留在日本。

但这种生产模式逐渐产生一种问题，就是造成技术开发与市场开拓脱节。这其实是“用户不在现场的创新”，这种创新很难保持长久的活力。

但同样是生产基地外迁的美国，这种问题为什么不突出呢？这是因为美国本土的市场容量比日本大，而且美国企业的创新环境更加自由。

日本国内经济体制和管理模式过于保守，大企业延续传统管理模式，企业自我革新、自我净化能力并未显著提升。

例如我们经常听到的日本员工忠诚文化，忠诚固然是好事，但过于忠诚，反而会扼杀员工的创造力。

在各个学科领域交界的地带最容易出现创新。如今中国有一个概念很火，就是跨界学习。如今中国互联网企业中的创业领军人物，很多人都是跨界学习的高手。

反观日本，企业为了留住熟练工人普遍实行了终身雇佣制。在“年功序列制”下，工龄越长，工资越高。年轻人更愿意在大公司里安稳度日，不愿冒风险创业。

日本很强调匠人精神，但精益求精、自我超越，只是匠人精神的正面，如果只会闷头干活、固步自封，那就跌入了反面。

另一个重要的方面是，老龄化也在拖累日本制造业的创新力。在一个年轻人比例越来越少的社会中，创造力指数肯定是逐渐下滑的。

日本制造业有种“吃老本”的感觉，但老本的底子越来越薄，传统竞争力被周边国家蚕食。

今天，中国制造业已经不只是停留在做衣服、造鞋等简单工艺，一个接一个的制造业神话不断涌现：高铁、大飞机、量子卫星、载人航天、航空母舰……

中国制造业，已经从中国制造走向了中国创造，甚至是中国创新。

刚刚发布的华为mate10手机，不论是在硬件性能还是在系统创新上，都足以和苹果、三星旗舰手机相抗衡，而且价格还很亲民。

华为还以自主知识产权，参与了国际5G标准的制定。它从默默无闻的品牌，到国内家喻户晓，再到畅销世界的品牌。

华为的例子足以证明，中国制造已经由数量向质量完成了一次华丽的转身。并且从成本和技术、质量，三方面对日本制造业巨塔形成了全方位的挑战。

日本制造业在原来“高光环”的陶醉下，放慢了自我创新的角度，到发现时已经来不及。再加上失去20年的重创，以及全球经济的低迷，日本制造业举步维艰，造假也许只是为了生存下去。

但历史已经反复证明，逆水行舟不进则退。不持续创新，本都守不住。