现在企业讲精细化管理、精益管理。
其实说白了，精细化管理的根本是提高效率。精益管理的根本是提高效益。
先说说
。
沃麦克、琼斯和鲁斯在《精益思想》中指出，所谓精益思想，就是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产。而不是把产品硬推给用户，暴露出价值流中所隐藏的muda,不断完善，达到尽善尽美。
精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。
精益管理带给企业的好处：对于制造型企业而言，在以下方面已经有无数的实践证明是取得成效的：库存大幅降低，生产周期减短，质量稳定提高，各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。同时，员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。对于服务型企业而言，提升企业内部流程效率，做到对顾客需求的快速反应，可以缩短缩短从顾客需求产生到实现的过程时间，大大提高了顾客满意度，从而稳定和不断扩展市场占有率。
推行精益管理模式，对于促进中国企业改革有非常重要的意义。首先，精益管理有利于实现两个根本性转变。一方面精益管理的出发点就是强调顾客确定价值和顾客拉动，而市场经济的基本动力是用户的需求，另一方面，粗放型与集约型最本质的区别在于是否最大限度地减少各种形式的浪费，合理利用社会资源，提高国民经济的整体效益。其次，精益营理有利于企业运行模式的改革。在国有企业中，浪费现象严重，产品开发周期长，成功率低，生产过程库存过大，物资积压，造成资金沉淀。运用精益管理方法，将有助于企业改革原有运行模式，消除浪费，使之运转起来。第三，精益管理有利于企业集团的战略实施，发展企业集团是国有企业改革的一个重要战略，企业集团往往由处在生产过程上、中、下游的一组企业形成，如果在企业集团中运用精益管理，则使每一个企业之间相互协作关系更和谐、更紧密，使每个企业都减少库存，提高资金效率，社会资源浪费会大大减少。
对精益管理，我觉得西贝莜面村的老板贾国龙说的很好。
精益管理实际上是个理念，精益管理的落脚点不在管理上，而是在员工成长上。精益管理就是丰田式管理的目的，不是要造出好汽车，而是要造出好人，让丰田的人天天有进步。我员工成长才是精益管理的目的，就是通过暴露问题、界定问题、寻找真因、持续改善、队伍成长，我的队伍成长了，我的产品自然就好了。 因为这种管理是很难的，它把队伍成长当成目的，不惜代价。“天大的错不罚款”“追真因不追责任”，就是让你成长。像对自己家孩子一样，你把孩子当产品一样打造，孩子的成长就是成果。
举个例子，东京有一条街，这条街的乌鸦特别多，满大街拉屎，怎么办呢？
用丰田的“五个为什么”问下去！为什么这个地方的乌鸦多？因为这个地方有垃圾桶，垃圾桶里边有吃的。为什么这个地方有垃圾桶？人们是几点收垃圾、几点倒垃圾？乌鸦一般是几点才到？
最后才搞明白，这个地方每天收垃圾是上午十点，人们早晨出来把垃圾放到那儿，乌鸦下来刨半天，吃完之后，十点钟才收垃圾，最后找到了真因是垃圾桶收得太晚，解决办法是从今以后确定每天早上，人们在七点之前把垃圾全部放到垃圾桶，七点必须把垃圾桶清走。
找到真因之后就解决了，而不是追究环卫工人的责任。我们很可能就是清扫这一片的环卫工人的责任，环卫工人上边还有环卫组长的责任，上边还有环卫局长的责任，最后撤了个环卫局局长，那乌鸦问题就解决了吗？不会解决！
这是丰田的工作法，翻译到西贝，就是红冰箱工作法。我们暴露问题、界定问题、寻找真因、持续改善、队伍成长，这个很难很难，和习惯相悖，它很慢，我们每天的“红冰箱”会议，一开就几个小时，屁大点儿小事，找真因找俩小时，明明知道就他错了，你把他揪出来，让他认个错，罚他五块钱就行了吗？处罚文化，只能掩盖问题，不能解决问题。必须找，让错了的员工跟着一起找，他把解决方案找出来了，从今以后就不再犯这个错误，他成长了，成长是会上瘾的。
