从来料、制程、成品及新产品导入四个方面来谈谈吧。个人认为所讲的基本上是实际工作中的难点或控制的关键点。

1.来料

1>检验标准的确定。特别是有些产品（比如手机）怎样达成外观标准的一致；

2>不合格批次处理方法的决策。

通常有扯皮或踢皮球的现象。有时候会使检验员产生害怕发现不良品的情绪；

3>当合格批次在生产过程中发现不良时，以什么样的游戏规则来判断属IQC漏失，发预警单给IQC？

4>当来料检发现不合格批次时，如何确保供应商对库存品及WIP有及时作出合理处理及后续的对策的有效性？

2.制程

1>如何有效防止用错料？特别是本体上没有料号标示的料？

2>当生产发现高不良时，如何快速的分析出属来料问题、制程问题或是其他问题及如何使责任人快速处理？

3>如何使不良品能顺畅退库，而不是浪费大量时间和仓库纠结不良品属来料不良还是制程不良等？

4>当成品检发现不良或批退时，如何确保能快速作出反应，且后面批次不被第二次批退？

3.成品

1>当被客户投诉时，如何保证与之相关的成品、半成品及材料都有快速处理？

2>如何保证成品检的判退批次确实有有效处理和回复对策的真实性、有效性，及对策的实施情况？

3>如何应对生产对不良品的扯皮现象？

4.新产品导入

1>如何使R&D人员在新产品导入阶段能主动积极地来现场解决问题？

2>如何确保产量和质量水平达到规定的要求才可转入量产？