目前LED照明在中国市场非常火爆，几百万一台的MOCVD因为有政府补贴，企业挤破了头拼命进口，进口一台就算盈利，（无奈）。而世界上仅有的2家MOCVD设备制造厂家的订单都排到了1年之后，估计这2家的老板睡觉都会笑出来。问题是，LED在照明领域的应用真的成熟吗？众人争论焦点的散热问题（其实是寿命问题）解决的如何？根据对这个行业的有限了解和搜集的一些资料，我做了以下分析，目的不在下结论，在于独立思考：
你的热阻值定义对了吗？
很多厂家忽略了光辐射通量占整个能量的比例，对外标称Rjs=(Tj-Tc)/(VI),而实际上分母那里的数值应该是 热功耗Pt才对，而Pt只占了总能量VI的一部分，目前是70-85%。在早期，电能几乎全部转化为热能的情况下，用VI做分母的热阻与用Pt做分母的热阻之间差别不太大。但是，这个行业一日千里，光效的提升非常迅速，目前主流的光电转换效率都有25-30%，而热只占了70-75%。这时，差别就出来了，你给一个偏小的热阻值给热分析工程师，他按照这个算出来，设计的散热方案可能刚好满足结温的要求或者余量不多，对于长期（>3年）使用的产品而言，这是致命的非常低级的错误。
所以热阻定义一定要准确。热设计工程师和灯珠的厂家都需要明白这里面的细节。源头定义好了，
下面来说一下可能的散热技术及优劣。
自然散热（被动散热）
大部分的LED照明灯具都是这个设计思路，也难怪，铝又便宜又好用，而且没有动作部件，可靠性高，舍我其谁？
这种设计的关键就是尽量降低散热器到灯珠的热阻，尽量增加散热面积，无论是对辐射还是对流都有好处。当然，同时要考虑防水，这就涉及到工艺的问题了。
关于散热器到灯珠的热阻如何降低，市面上是五花八门，各路神仙都有自己的独门绝技，有用铝基板的，有用 陶瓷基板的，有用均热板（Vapor chamber)d的，有用热管的，有用磁流体回路管的，有用微槽群散热器的。有的只是骗骗外行人而已，为自己的产品增加一些噱头，至于其专利技术，不说也罢（大家都知道中国的专利是怎么一回事）。
如果用SMD灯珠，热分布比较均匀，除非你的出光面做的很大，否则，用铝合金足够用了。担心扩散热阻大吗？计算一下就知道了，100多瓦的SMD灯珠均匀排布，中心和边缘的温差有多少？
但是，如果用的是COB封装，你就要注意了，因为这时扩散热阻就是一个大问题了，如何降低它呢？用VC吧，不过贵了点。但其可靠性也不必担心，5年以上是肯定有的。至于有的厂家为什么用热管呢？减重。
不过磁流体散热技术是一个新东西，与我的某些设想不谋而合。但是电磁设计和工质流体的研究都还在初级阶段。我也没有见过真东西，不敢妄言这个东西的效果。
微槽群散热器是北京某公司研发的，我当初看到其设计思路时觉得有些地方值得商榷，还好过两天就会拿到真品进行验证。
主动散热（风扇）
sunnon针对室内灯具的散热模组做了很多工作，也出了几款标准的散热模组，不过微型电机是人家的强项， 这方面走在前面不诧异。
用风扇当然好，可以减小体积，延长寿命。但是有2个致命缺点，一个就是其本身耗电，二是其寿命问题。如果sunnon的模组有哪家在大规模，长时间使用后是OK的，估计各个风扇厂又有新的利润增长点了。
半导体制冷
致命缺点：本身要发热，得不偿失。
当然，随着光效的提高，如果只有30%的电能转化为了热能，那LED的散热器就不需要做的那么笨重和巨大了。价格也会是白菜价了，让我们拭目以待吧。
