1.在众多的诊断技术中，没有任何技术能比振动信号分析对机器设备状况体供更深刻的了解
2.信号类型与设备故障
完好设备：周期信号淹没在随机信号之中
故障信号：随机振动中的周期成分加强；
振动诊断：就是从随机信号中提取周期成分的过程
3.机械振动的三种分类方式
按振动规律分类
按动力学特性分类
按振动频率分类
3.自由振动、强迫振动、自激振动各自作用
对于结构件，因局部裂纹、紧固松动等原因导致结构件的特性参数发生改变的故障，多利用脉冲力所激励的自由振动来检测，测定构件的固有频率、阻尼系数等参数的变化。
对于减速箱、电动机、低速旋转设备等机械故障，主要强迫振动为特征，通过对强迫振动的频率成分、振幅变化等特征数分析，来鉴别故障。
对于高速旋转设备以及能被工艺流体所激励的设备，除了需要监测强迫振动的特征参数外，还需监测自激振动的特征参数。
4.按振动频率分类
机械振动（按频率分类）：低频振动（<10Hz）,中频振动（10~1000Hz）,高频振动（>1000Hz）
阶段划分的意义：
在低频范围，主要测量的振幅是位移量，这是因为在低频范围内造成破坏的主要因素是应力的强度，位移量是与应变、应力直接相关的参数。
在中频范围，主要测量的振幅是速度量。这是因为振动部件的疲劳进程与振动速度成正比，振动能量与振动速度的平方成正比，在这个范围内，零件的疲劳破坏为主要变现，如点蚀、剥落等
在高频范围，主要测量的振动是加速度。它表征振动部件所受冲击力的强度，冲击力的大小与冲击的频率与加速度值正相关。
5.设备状态信号的物理表现
附加能量损耗中包括的各种物理量构成设备的状态信息中的重要部分。用以传递力和运动的设备，如齿轮箱、轧钢机、切削、挤压设备等，附加能量损耗的初始形式也以力和运动表现出来，如振动、摩擦。附加能量损耗的二次形式是发热，由此将损耗的能量散发出去。
用以传送和分配电能为主的设备：电压、电流、漏电流及温度等
液压设备：压力、流量等
能量转换设备：泵、风机、压缩机、电动机、内燃机：力、速度、振动、温度。另外压力、流量、电压、电流等；
热工设备：温度场。
5.故障诊断首先要分清故障设备所属类型；根据类型选取表征设备状态信息的那些物理量进行检测，作为诊断的依据；从多数类型设备来看，附加能量损耗的表现形式中，都含有振动项，这也是采取振动测试法进行故障诊断的依据。
