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从产品发展角度，APO未来将会消失，详见「不开玩笑，APO真的被砍掉了」。其实从企业应用的角度，有什么理由计划要单独弄一套系统呢？

从企业运作的模式简化来讲，基本可以分为 Plan->Source->Make->Deliver。计划乃是企业核心流程之一，不在一个系统中运作是不是有点说不过去？

本质的原因在于过去某些独立系统的存在往往是因为技术限制，而非源于企业的真实业务需求。而当技术瓶颈不存在的时候，则因为方案惯性，旧的系统架构仍然可能存活多年而不会改变。

And Now IT IS TIME To Change.

从这一点上来讲 S4 on HANA 真正顺应了局势和技术的发展，并且成为新技术的领导者。

干掉QQ的不是飞信，却是自家的微信。 干掉ECC的不是Oracle而是自家的S4.

这是SAP的一次华丽转变，做到这一点非常的不容易。要知道很多公司沉溺于过去的成功而不思改变。They were too good to change. And then they died.

未来我们会看到越来越多的企业卫星系统融合进S4，降低企业的应用复杂度，真正朝着Simple的方向前进。 传统一个ERP + N多个Satellite Systems的系统架构格局将会逐步发生变化。很多卫星系统未来都没有单独存在的必要，完全可以以插件形式即插即用在一个通用平台上。

They are no longer a system but a function add-on.

很多卫星系统已经不具有独立存在的价值，只能降级作为一个模块功能存在。

回到APO这个话题，从功能这个角度APO并没有消失，只是其中的PPDS合并到S4 on HANA中，而 DP 与 SNP 则并到 IBP这个新产品中。

S4中的PPDS之前只是将功能从APO平移过来，而未做深度融合。但是趋势是一定会替代掉原来的MRP。那么了解PPDS的就变得很有必要。

PPDS中的Production Planning与传统的MRP有哪些区别呢？今天先简单说两点。

1 分布执行

在PPDS中的Production Planning是分多步运行的，PPDS的Production Planning run 是通过运行各种Heuristics实现的，每一个Heuristic可以认为是一个计划程序。这个计划程序为解决特定的计划需求而开发的。

举例来讲，一个基本常用的PPDS的Production Planning步骤如下：

1. 运行Stage Numbering Heuristic 计算物料的低层码（Low-level code，LLC），LLC是物料计划运行的最基本数据，其保证物料计划按照正确的次序运行。在ECC中LLC是自动并实时更新在数据表中的。

但在APO PPDS中每个物料的LLC不是实时更新在系统中的。在上一次运算之后可能存在PDS/PPM的新增，修改或者删除，通过一次运算将刷新系统物料的LLC，从而做为下一步计划运行的次序索引。

2. 运行多层次物料计划，无限产能。基于第一步中得到的低层码，运行物料计划。这个步骤与传统ECC MRP遵循一样的逻辑，不赘述。所用的Heuristic 为 SAP_MRP_001 。换一个角度思考，也就是说ECC的MRP运行其实只是PPDS 众多Heuristic中的其中一个程序而已。

3. 从下至上的反向重计划（Bottom-up Reschedule）

MRP是从上而下的计划且是无限产能，因为某些原料供应提前期造成实质上有些物料无法按照满足交期，那么成品的需求实际上是无法满足的。这时使用bottom-up reschedule Heuristic，可以将各个层次的各组件延迟情况逐层回溯滚算到成品层次。从而在物料供应角度保持一个可执行的计划。这一步的潜在结果是部分客户订单需要延迟交货。

4. 针对瓶颈资源进行重新排程（Reschedule）

前三项计划的对象均是Product，而此步计划的对象则是资源（Resource）。把资源纳入作为Production Planning的一个步骤。该步骤的目标是在产能供应角度保持一个可以执行的计划。这一步的潜在结果是部分瓶颈工序需要调整时间。

5. 其他非瓶颈资源的重新调整

因为上述第四点的调整，其上下游物料的需求和供应时间需要调整，细节不赘述。

理论上，PPDS中一次Production Planning可以定义多达10步，每一步都可以是为了实现一个特定的计划目的。 而相较之下，ECC的MRP则是简单一步到底的方式，无法实现企业复杂计划需求。在过去，这类复杂需求基本上是手工处理的同义词。

2 灵活易定制

Production Planning的定制灵活性增加，如第一点区别所述，Production Planning可以使用各种Heuristic来实现特定计划目的。除了SAP标准提供的多个Heuristics之外，用户可以自开发定义Heuristic。从而使MRP的定制开发实现变得相对简单。

而在ECC中如果要对标准的MRP运算逻辑进行更改就是System Modification，除了少数的BADI能使用之外，工具相当之少。大部分企业是很难改MRP运算逻辑的，因为风险太大且很难全面评估。而在PPDS中则不存在这个问题。除了Heuristic可以自定义之外，哪些物料或者资源运行该Heuristic是可以在选择屏幕中限定的。该方法足够灵活，同时风险也大大降低。

待续…