美标A5.36-A5.36M2016翻译

美标气保碳钢焊丝与气保合金钢焊丝规范

取代旧标准：AWS A5.36/A5.36M:2012

摘要

本规范规定了碳钢药芯焊丝和低合金钢药芯焊丝和气体保护金属药芯焊丝的分类要求。

要求包括焊缝金属的化学成分和机械性能以及其他特征。

可选符号包括扩散氢的补充指示符，当使用低热量输入、快速冷却速率和高热量输入、慢速冷却速率程序沉积焊缝金属时，表明符合特殊机械性能要求。

附加要求包括或参考标准尺寸、标记、制造和包装。

本规范附有指南，作为使用的分类系统以及碳和低合金钢药芯和金属药芯电极的预期用途的信息来源。

本规范同时使用美国常用单位和国际单位制（SI）。由于这两个规范的计量单位不同，所以每个标准都必须独立使用。

美国焊接协会标准使用说明

美国焊接学会（AWS）的所有标准（规范、规范、推荐规程、方法、分类和指南）都是根据美国国家标准协会（ANSI）的规则制定的自愿共识标准。当AWS美国国家标准被纳入或成为联邦或州法律法规或其他政府机构法规所包含的文件的一部分时，其规定具有法规的全部法律权威。在这种情况下，这些AWS标准的任何变更必须经过具有法定管辖权的政府机构的批准，才能成为这些法律法规的一部分。在任何情况下，这些标准都具有合同或其他引用AWS标准的文件的全部法律权威。如果存在这种合同关系，则对AWS标准要求的变更或偏离必须经缔约方同意。

AWS美国国家标准是通过共识标准制定过程制定的，该过程将代表不同观点和利益的志愿者聚集在一起，以达成共识。虽然AWS管理该过程并制定规则以促进达成共识的公平性，但它并不独立测试、评估或验证其标准中包含的任何信息的准确性或任何判断的可靠性。

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在发布和提供本标准时，AWS既不承诺为任何人或实体或代表任何人或实体提供专业服务或其他服务，也不承诺履行任何人或实体对其他人的任何义务。任何使用这些文件的人都应依靠他或她自己的独立判断，或在适当的情况下，寻求有能力的专业人员的建议，以确定在任何特定情况下合理谨慎的行使。假定本标准及其规定的使用委托给适当合格和称职的人员。

本标准可由新版本取代。本标准也可通过发布修正本或勘误表进行修正，或通过发布补遗进行补充。有关AWS标准最新版本的信息，包括修订、勘误表和附录，发布在AWS网页上。用户应确保其拥有最新版本、修正案、勘误表和附录。

本标准的发布不授权侵犯任何专利或商品名称。本标准的用户对侵犯任何专利或商品名承担任何和所有责任。美国焊接学会不承担因使用本标准而侵犯任何专利或产品商标名的责任。

AWS不监督、监督或强制遵守本标准，也无权这样做。

对本标准任何技术要求的官方解释只能通过向适当的技术委员会发出书面请求获得。此类请求应提交给美国焊接协会，收件人：技术服务部总经理。对有关AWS标准的技术咨询，可以对AWS标准提出口头意见。这些意见仅供本标准用户参考，并不构成专业意见。这些意见只代表给予它们的特定个人的个人意见。这些个人不代表美国焊接学会发言，也不构成美国焊接学会的官方或非官方意见或解释。此外，口头意见是非正式的，不应替代官方解释。

本标准随时由AWS A5填充金属和相关材料委员会修订。必须每五年审查一次，如果没有修订，则必须予以重申或撤回。要求提供意见（建议、添加或删除）和任何可能用于改进本标准的相关数据，并应提交给AWS总部。AWS A5填充金属和相关材料委员会将仔细考虑这些意见，并将委员会对这些意见的答复告知意见的作者。请来宾出席AWS A5填充金属及相关材料委员会的所有会议，以口头方式表达他们的意见。技术活动委员会的业务规则规定了对有关所有这些意见的不利决定提出上诉的程序。这些规则的副本可从美国焊接协会获得。

前言

数字列表

表格列表

1范围

2规范性引用文件

3分类

4验收

5认证

6舍入方式

7试验总结

8复检

9测试组件

10化学分析

11射线检测

12拉伸试验

13弯曲试验

14冲击试验

15可选的补充试验和要求

16制造方法

17标准尺寸

18光洁度和均匀度

19标准包装形式

20绕组要求

21填充金属标识

22包装

23包装标记

附录A（规范性附录）-固定分类和补充试验要求

附录B（资料性附录）-本标准指南

附录C（资料性附录）-AWS技术委员会技术咨询准备指南

按材料和焊接工艺分类的AWS填充金属规范

AWS填充金属规范和相关文件

数字表

1、A5.36/A5.36M开放式分类系统

2、采用多道焊方式焊接的焊道的机械性能和坚固性试验组件。

3、单道焊焊缝横向拉伸和纵向导向弯曲试验组件。

4、熔敷金属化学分析用焊盘。

5、图2中试验组件的射线照相标准。

表格列表

1、拉伸试验要求。

2、夏比冲击试验要求。

3、可用性标志和焊丝类型的一般说明。

4、保护气体的成分要求。

5、焊道化学成分要求。

6、分类所需的试验。

7、试验用母材。

8、预热、层间和焊后热处理温度。

9、多道焊焊丝分类的热输入要求和建议焊道和层次顺序。

A、1固定项药芯和金属芯焊丝分类。

A、 2可选代号扩散氢要求。

A、 3“D”可选补充代号的热输入包络线试验。

A、 4“D”可选的机械性能要求，补充标志。

A、 5“Q”可选的热输入包络测试，补充标志。

A、 6“Q”可选附加标志的机械性能要求。

B、1现有A5.20/A5.20M分类和等效A5.36/A5.36M分类，采用开放式分类系统。

B、2现有A5.29/A5.29M分类和等效A5.36/A5.36M分类采用开放式分类系统。

B、 3现有A5.18/A5.18M和A5.28/A5.28M分类，以及使用开放分类系统的等效A5.36/A5.36M分类。

碳钢药芯焊丝和低合金钢药芯焊丝和气体保护焊用金属药芯焊丝规范

1、范围

1.1本规范规定了有或无保护气体的药芯焊丝（FCAW）用碳和低合金钢药芯焊丝以及气保金属极焊丝（GMAW）用碳和低合金钢金属芯焊条的分类要求。碳和低合金药芯焊丝以前仅根据AWS A5.20/A5.20M《药芯焊丝用碳钢焊条规范》或AWS A5.29/A5.29M《药芯焊丝用低合金钢焊条规范》进行分类。碳和低合金钢金属芯焊条以前仅根据AWS A5.18/A5.18M《气体保护焊用碳钢焊条和焊条规范》或AWS A5.28/A5.28M《气体保护焊用低合金钢焊条和焊条规范》进行分类。铁是根据本规范分类的焊丝熔敷的未稀释焊缝金属中的唯一元素，其含量超过10.5%。

1.2安全问题和关注点在本标准中得到了解决，尽管健康问题和关注点超出了本标准的范围。一些安全和健康信息可在非强制性附件条款B5和B13中找到。安全和健康信息可从其他来源获得，包括但不限于ANSI Z49.1、1焊接、切割和相关工艺的安全，以及适用的联邦和州法规。

1.3本规范同时使用美国常用单位和国际单位制（SI）。这些测量值并不完全等同；因此，在涉及焊道特性时，必须独立使用每个系统，而不以任何方式组合。编号为A5.36的规范使用美国常用单位。规范A5.36M采用国际单位制（SI）。后者显示在方括号[]内或表和图中的适当列中。根据A5.36和A5.36M规范，基于任一系统的标准尺寸可用于焊丝或包装或两者的尺寸。

2、规范性引用文件

下面列出的标准包含的条款，通过在本文中的引用，构成了本AWS标准的强制性条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改或修订均不适用。但是，鼓励根据本AWS标准达成协议的各方研究是否有可能使用以下文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

2.1 AWS标准

（1） AWS A1.1，焊接工业的公制实践指南

（2）标准焊接术语和定义

（3）用电弧焊接法测定马氏体、贝氏体和铁素体钢焊道的扩散氢含量的标准方法

（4） AWS A5.01M/A5.01（ISO 14344 MOD），焊料和焊剂的采购

（5） AWS A5.02/A5.02M:2007，填充金属标准尺寸、包装和物理特性规范

（6） AWS A5.18/A5.18M，气体保护焊用碳钢焊丝和棒规范

（7） AWS A5.20/A5.20M，药芯焊丝用碳钢焊丝规范

（8） AWS A5.28/A5.28M，气保焊用低合金钢焊丝和焊条规范

（9） AWS A5.29/A5.29M，药芯焊丝电弧焊用低合金钢焊丝规范

（10） AWS A5.32M/A5.32-2011（ISO 14175-2008 MOD），熔焊和相关工艺用焊接耗材、气体和气体混合物

（11）焊接机械试验的标准方法

（12） AWS D1.8/D1.8M:2009，结构焊接规范-抗震补充

（13） AWS F3.2M/F3.2，焊接烟尘通风指南

2.2 ASME标准

（1） ASME锅炉和压力容器规范，第九节，焊接和钎焊评定

2.3 ANSI标准

（1） ANSI Z49.1，焊接、切割和相关工艺的安全

2.4 ASTM标准

（1） ASTM A36/A36M，碳素结构钢标准规范

（2） ASTM A203/A203M，镍合金钢压力容器板标准规范

（3） ASTM A285/A285M，低和中等抗拉强度碳钢压力容器板的标准规范

（4） ASTM A302/A302M，压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板的标准规范

（5） ASTM A387/A387M，铬钼合金钢压力容器板标准规范

（6） ASTM A506/A506M，合金钢和结构合金钢热轧和冷轧薄板和带材的标准规范

（7） ASTM A507/A507M，热轧和冷轧合金钢薄板和带材拉伸标准规范

（8） ASTM A514/A514M，适用于焊接的淬火和回火合金钢板的高屈服强度标准规范

（9） ASTM A515/A515M，中高温用碳钢压力容器板标准规范

（10） ASTM A516/A516M，中低温用碳钢压力容器板标准规范

（11） ASTM A537/A537M，热处理碳锰硅钢压力容器板的标准规范

（12） ASTM A572/A572M，高强度低合金铌钒结构钢标准规范

（13） ASTM A588/A588M，耐大气腐蚀的最小屈服点为50ksi[345Mpa]的高强度低合金结构钢的标准规范。

（14）ASTM A830/A830M，按照化学成分要求提供的结构质量碳钢板材标准规范

（15） ASTM A913/A913M，通过淬火和自回火工艺（QST）生产的结构质量高强度低合金钢型材的标准规范

（16） ASTM A992/A992M，结构型钢标准规范

（17） ASTM E29，在试验数据中使用有效数字确定与规范一致性的标准实施规程

（18） ASTM E350，碳钢、低合金钢、硅电工钢、铁锭和熟铁化学分析的标准试验方法

（19） ASTM E1032，焊接件射线照相检验的标准试验方法

2.5联邦应急管理局标准

（1） FEMA 353，抗震钢框架结构的推荐规范和质量保证指南

2.6 MIL标准

（1） MIL-S-16216，高屈服强度结构用合金钢板规范（HY-80和HY-100）

（2） MIL-S-24645，高屈服强度时效硬化合金结构用钢板、薄板或线圈规范（HSLA-80和HSLA-100）

（3） NAVSEA技术出版物T9074-BD-GIB-010/0300，关键应用的基础材料：HY-80/100/130和HSLA-80/100的低合金钢板材、锻件、铸件、型材、棒材和封头的要求

2.7 ISO标准

（1） ISO 15792-1-修改件1（2011），焊接耗材试验方法第1部分：钢、镍和镍合金中所有焊道试样的试验方法（修改件1）

（2） ISO 80000-1，数量和单位第1部分：总则

3、分类

3.1保留分类。本文件从AWS A5.20/A5.20M或AWS A5.18/A5.18M（如适用）中继承了13个多道焊和2个单道焊碳钢药芯焊丝分类和2个碳钢金属药芯焊丝分类，用于对以下类型的碳钢药芯或金属药芯焊条进行分类：为这些分类规定了特定的机械性能，单道焊或多道焊应用已获得广泛认可。注意，这些分类采用强制分类系统，对保护气体（如有）、热处理条件、拉伸性能和夏比冲击性能有固定要求。

这些分类和适用要求的清单见规范性附件表A.1。

3.2开放式分类系统。为本规范制定了碳和低合金钢药芯焊丝和金属药芯焊丝分类的“开放分类”系统。这种开放的分类系统提供了灵活性，可以方便地对这些焊丝进行分类，以满足广泛的应用和市场需求。已对新的焊丝类型、保护气体的更多选择以及强度等级、冲击性能和热处理条件的更多选择作出了规定。

3.2.1使用“开放式分类”系统对药芯和金属芯焊丝进行分类的依据如下：

（1）焊缝金属的机械性能，如表1和表2所示。

（2）焊丝适合的焊接位置。

（3）焊丝的某些可用性特征（包括是否存在保护气体），如表3所示。

（4）表4中规定的保护气体的标称成分（如有）。

（5）表8规定的焊后热处理（PWHT）条件（如有）。

（6）表5规定的焊缝金属化学成分

3.3 A5.36规范涵盖的焊丝使用基于美国常用单位的分类系统。A5.36M规范涵盖的焊丝采用基于国际单位制（SI）的系统。根据这些规范，焊丝可以单独分类，用于制造由单道焊或多道焊组成的焊缝。图2所示的单V形槽组件应用于评定多道焊的焊丝。对于单道焊应用的焊丝评定，需要图3所示的双方形组件。

3.4不属于以下情况的不用再分类了：

（1）根据AWS A5.20/A5.20M、AWS A5.29/A5.29M、AWS A5.18/A5.18M或AWS A5.28/A5.28M分类的焊丝也可根据AWS A5.36/A5.36M分类，前提是满足每个规范的所有要求。

（2）可使用不同的保护气体对焊丝进行分类。参见表4。

（3）焊丝可分为焊态和焊后热处理状态。

（4）焊丝可使用美国常用单位归类为A5.36级，或使用国际单位制（SI）归类为A5.36M级，或两者兼有。根据A5.36和A5.36M规范，基于任一系统的标准尺寸可用于确定焊丝或包装或两者的尺寸。根据A5.36或A5.36M分类的电极必须满足该装置系统下分类的所有要求。

3.5根据本规范分类的焊丝适用于有或无外部保护气体的药芯焊丝电弧焊（FCAW）或有金属芯焊丝的气体保护金属芯电弧焊（GMAW）。未使用外部保护气体或与表4中规定的保护气体一起使用的焊丝，不禁止与任何其他工艺或其认为合适的保护气体一起使用。

4、验收

焊丝的验收应符合AWS A5.01M/A5.01（ISO 14344 MOD）的规定。（有关装运材料的验收、测试和AWS A5.01M/A5.01（ISO 14344 MOD）的更多信息，请参见附录B中的B3条。）

5、认证

通过在包装上附加AWS规范和分类名称，或在产品上附加分类名称，制造商证明产品符合本规范的要求。（有关满足本要求所需的认证和测试的更多信息，请参见附录B中的B4条。）

6、舍入程序

为了确定是否符合本标准的要求，获得的实际试验值应符合ASTM E29或ISO 80000-1的舍入规则（结果相同）。测量值舍入前应先与本标准规定单位相同，之后再四舍五入后与本标准作比较。对于A5.36的抗拉强度和屈服强度，观测值或计算值应四舍五入至最接近的1000 psi[对于A5.36M的抗拉强度和屈服强度，应四舍五入至最接近的10Mpa]，并四舍五入至表示其他数量限值所用数字的最后一个右边的最接近单位。四舍五入的结果应满足被测类别的要求。

7、试验总结

7.1.表6规定了每种分类所需的试验。这些试验的目的是确定焊道的机械性能、坚固性和化学成分。第9条至第14条给出了焊接试验组件的母材、所采用的焊接和试验程序以及所需的结果。

7.2.本文件规定了五项补充试验和要求，这些试验和要求是可选的，不需要分类。参考规范性附录A第15条和第A2至A6条。

8、复验

如果任何试验的结果不符合要求，则该试验应重复两次。两次复测结果均应符合要求。重新试验的材料、试样或样品可从原始试验组件或从一个或两个新试验组件或样品中取出。对于化学分析，只需对不符合试验要求的特定元素进行复验。如果一次或两次重新试验的结果不符合要求，则应认为试验材料不符合本规范对该类别的要求。

如果在准备或完成任何试验期间或之后，明确确定在准备焊接试验组件或试样或进行试验时未遵循规定的或适当的程序，则该试验应视为无效，不考虑测试是否实际完成或测试结果是否满足或未能满足测试要求。应按照适当的规定程序重复该试验。在这种情况下，加倍试样数量的要求不适用。

9、焊接试验测试

9.1根据焊丝分类和试验方式，需要一个或两个焊接试验组件。具体如下：

1）对于多道焊，如图2所示的坡口焊缝试验组件，用于机械性能、焊缝金属的化学分析和焊缝金属的坚固性。

2）对于单股焊丝，图3中的机械性能测试组件。

3）图4中的焊盘，用于焊道的化学分析（如需要）。

用于化学分析的样品可以取自断裂拉伸试样的缩小部分，也可以取自图2中坡口焊缝中焊缝金属的相应位置（或其上方的任何位置），从而避免了制作焊盘的需要。如有争议，应以坡口焊缝为仲裁方法。

9.1.1各试验组件的制备应如图2、3或4所示（如适用）。每个组件的母材应符合表7的要求，并应满足其中所示的任何一个适当的ASTM或MIL规范或等效规范的要求。组件的测试应符合第10条至第14条的规定。

9.2焊接试验组件

9.2.1多程焊丝的测试组件。应使用表7中规定的适当类型的母材，按照图2和表9的规定制备和焊接一个或两个坡口焊接试验组件。预热和层间温度应符合表8的规定。该组件的测试应符合表6的规定。当ASTM A36或ASTM A285母材用于低合金分类（CS1、CS2和CS3除外）时，应使用与被测分类成分相同的焊丝对背衬的槽面和接触面进行（隔离堆焊），除非表7注释b和f中另有说明。如果使用隔离堆焊，该层厚度约为1/8英寸[3毫米]（见图2，注3）。一个试验组件的焊丝直径应为3/32 in[2.4 mm]或最大号的。其他试验组件的焊丝直径应为0.045 in[1.2 mm]或制造的最小号的。如果制造的最大直径为1/16英寸[1.6毫米]或更小，则只需测试最大直径。焊丝极性如表3所示。组件的测试应符合表6中对分类为焊态或焊后热处理条件（如适用）的焊丝的要求。

9.2.1.1焊接应在平坦位置进行（E10XTX-XXX-K9[E69XTX-XXX-K9]分类除外，该分类应在垂直位置焊接，并向上推进），焊接时应固定（或如图2所示预设）组件，以防止翘曲超过5°。偏离平面超过5°的组件应丢弃。不应矫正。

焊接前，应将试验组件加热至表8中试验焊丝规定的预热温度。焊接应继续进行，直到总成达到表8规定的层间温度，通过温度指示笔、表面温度计或图2所示位置的接触高温计测量。层间温度的测量应在后续焊道应用之前进行，并在焊缝坡口边缘的一英寸范围内进行测量。焊层间温度应保持在焊缝的剩余部分。如果需要中断焊接，应允许组件在静止空气中冷却。在恢复焊接之前，应将组件加热至规定层间温度范围内的温度。

9.2.1.2当需要焊后热处理（PWHT）时，应在移除机械试样之前进行。这种热处理可以在射线照相检查之前或之后进行。试验组件的温度应以每小时150°F至500°F[85°C至280°C]的速度在适当的熔炉中升高，直到达到表8中规定的焊丝分类焊后热处理（PWHT）温度。除非表8中另有说明，否则该温度应保持一小时（-0，+15分钟）。然后，应允许试验组件以不大于350°F[200°C]每小时的速率在炉中冷却。当熔炉温度达到600°F[300°C]并允许在静止空气中冷却时，可将其从熔炉中取出。

9.2.2单程焊丝的试验组件。对于单焊道焊丝，应按照图3和9.2.2.1的规定制备和焊接使用表7中规定的母材的对接接头试验组件。在每端定位焊钢板后，试验组件应在水平位置焊接，每侧各有一个焊道。

9.2.2.1焊接应在最低60°F[15°C]的温度下开始。当焊道在正面完成时，应翻转组件，焊道沉积在根部，如图3所示。此顺序不应中断。焊丝尺寸应为3/32 in[2.4 mm]直径或制造商生产的最接近3/32 in[2.4 mm]直径的尺寸。焊接极性应如表3所示。焊接完成且组件冷却后，应按照第12条和第13条的规定在焊接状态下制备和测试组件（13.2中规定的弯曲试样老化除外）。

9.2.3焊盘。

作为确定焊缝熔敷成分的替代方法，可按照图4的规定制备焊盘。应使用表7（包括表中注释c）中规定类型的任何方便尺寸的母材作为焊盘的底座。熔敷填充金属的母材表面应清洁。焊盘应焊接在平整位置，并具有多层，以获得未稀释的焊道（最小厚度为1/12 in[12 mm]）。预热温度不得低于60°F[15°C]，层间温度不得超过325°F[165°C]。焊盘采用的焊接工艺应满足表9规定的热输入要求。如有熔渣，应在每次通过后清除。焊盘可在两道次之间用水淬火。完成的衬垫尺寸应如图4所示。该组件的测试应符合第10条的规定。

10、化学分析

10.1用于化学分析的样品应取药芯焊丝或实芯焊丝的焊缝金属以及与之分类的保护气体（如有）。试样应取自断裂拉伸试样的缩小截面，或取自图2中坡口焊缝的相应位置或其上方的任何位置。9.2.3中所述的焊盘也可用于生产用于化学分析的焊道样品。

10.2从断裂拉伸试样的缩小截面或图2中坡口焊缝中相应位置或其上方任何位置制备的试样，应采用任何适当的机械方法进行分析。

当对焊盘进行分析时，应移除9.2.3和图4所示焊盘的顶面并丢弃，并且应通过任何适当的机械方法从底层金属中获取分析样品。样品应无熔渣。试样应在距母材最近表面至少3/8 in[10 mm]处取样。当采用ASTM A36或A285钢作为焊盘母材时，取样要求见（表7注c）。

10.3样品应采用公认的分析方法进行分析。仲裁方法应为ASTM E350。

10.4分析结果应符合表5试验焊丝分类的要求。

11、射线检测

11.1应对9.2.1中所述和图2中所示的坡口焊缝进行射线照相，以评估焊缝金属的坚固性。在准备射线照相时，应移除背衬，焊缝的两个表面应加工或打磨光滑，并与母材的原始表面或不超过3/32 In[2.5 mm]的均匀钢筋齐平。允许在试验组件的两侧移除母材，最大深度为原始母材表面以下1/16 in[1.5 mm]，以便于移除衬垫和/或堆积物。焊缝金属的厚度不得减少超过1/16 in[1.5 mm]，以便制备的射线照相试样的厚度至少等于母材厚度减去1/16 in[1.5 mm]。焊接区域内试验组件的两个表面应足够光滑，以避免难以解释射线照片。

11.2焊缝应根据ASTM E1032进行射线照相。检验质量等级为2-2T。

11.3如果射线照片显示如下则符合本标准：

（1）无裂纹、无未熔合、无未焊透；

（2）熔渣夹杂不得超过焊缝厚度的1/4 in[6 mm]或1/3，以较大者为准，且在12倍于焊缝厚度的长度内，没有一组熔渣夹杂的聚集长度大于焊缝厚度，除非连续夹杂之间的距离超过该组最长夹杂长度的6倍；以及

（3）没有超过图5中射线照相标准允许的圆形显示。

在评估射线照片时，应忽略试验组件每端1in[25 mm]的焊缝。

11.3.1

圆点是指长度不超过其宽度三倍的显示（在射线照片上）。圆点可以是圆形或不规则形状，也可以有尾部。圆点的尺寸是显示的最大尺寸，包括可能出现的任何尾部。迹象可能是气孔或熔渣。射线照相显示圆点过大的不符合本标准。

12拉伸试验

12.1对于多道焊道焊丝分类，应根据AWS B4.0或B4.0张力试验章节的规定，从9.2.1所述和图2所示的焊接试验组件加工一个全焊道拉伸试样。

拉伸试样的标称直径应为0.500英寸[12.5毫米]（如图2注2所示，某些焊丝的标称直径应为0.250英寸[6.5毫米]），标称标距长径比应为4:1。

12.1.1机加工后，但在检测前，待在焊接状态下试验的分类拉伸试样可在不超过220°F[105°C]的温度下保持48小时，然后冷却至室温。有关陈化目的的讨论，请参阅附件B中的B10（主要为了赶走氢气防止氢气气孔）。

12.1.2试样应按照AWS B4.0或B4.0张力试验章节所述的方式进行试验。

12.1.3全焊缝金属拉伸试验结果应符合表1规定的要求。

12.2对于单程焊丝分类，应根据AWS B4.0或B4.0张力试验章节的规定，从9.2.2所述和图3所示的焊接试验组件加工一个横向拉伸试样。横向矩形拉伸试样应为经加工的全厚度试样，与焊缝横向，标称减小截面宽度为1.50 in[38 mm]。

12.2.1试样应按照AWS B4.0或B4.0张力试验章节所述的方式进行试验。

12.2.2拉伸试验结果应符合表1的要求。

13、弯曲试验

应根据表6的要求，从9.2.2所述和图3所示的焊接试验组件加工一个纵向弯曲试样。试样的尺寸应如图3所示。弯曲试样的其他尺寸应符合AWS B4.0或B4.0弯曲试验章节的规定。

加工后，但在检测前，试样可在不超过220°F[105°C]的温度下保持48小时，然后冷却至室温。有关陈化目的的讨论，请参阅附件B中的B10。

13.3试样应按照AWS B4.0或B4.0弯曲试验部分所述的方式进行试验，使用B4.0或B4.0M弯曲试验部分规定的任何合适夹具，在半径为3/4 in[19 mm]的范围内，将试样均匀地弯曲180°。纵向弯曲试样的定位应确保最后一面的焊接面焊接处于拉伸状态。

13.4弯曲后，试样应符合3/4 in[19 mm]半径，并留有适当的回弹余量，用肉眼检查时，焊缝金属在任何方向上不得出现任何超过1/8 in[3.2 mm]的裂纹或其他开口缺陷。应忽略母材中的裂纹，只要它们不进入焊缝金属。当母材开口或裂纹进入焊缝金属时，试验应视为无效。应更换发生这种情况的试样，逐个试样，并完成试验。在这种情况下，第8条要求的试样加倍不适用。

14、冲击试验

14.1。按照AWS B4.0或B4.0断裂韧性试验章节的规定，五个全尺寸V型缺口夏比冲击试验应根据图2所示的焊接试验组件进行机加工，以确定需要进行冲击试验的类别（如适用，参考图1或表6和表A.1）和补充试验所需的类别（见附件A）。

V型缺口夏比试验的缺口表面和撞击表面应在0.002 in[0.05 mm]范围内彼此平行。试样的其他两个表面应在10分钟内与缺口或撞击表面成直角。切口应平滑切割，且应与试样纵向边缘在1°范围内成直角。

缺口的几何形状应在一组五个试样中的至少一个试样上测量。测量应在阴影图或金相图上至少放大50倍。缺口的正确位置应在加工前后通过蚀刻进行验证。

14.2五个试样应按照AWS B4.0或B4.0的断裂韧性试验章节进行试验。

最高试验温度应为表2中规定的试验分类温度。

14.3在评估除K9低合金焊丝分类以外的所有分类的试验结果时，应忽略获得的最低和最高值。其余三个值中的两个应等于或超过规定的20 ft·lbf[27 J]能级。三者中的一个可能较低，但不低于15 ft·lbf[20 J]，且三者的平均值应不低于要求的20 ft·lbf[27 J]能级，除非14.4中另有说明。

14.4在评估K9低合金焊丝分类的结果时，应包括所有五个冲击值。五个中至少有四个应不低于分类规定的能量水平。一个冲击值可能低于最低平均能量水平要求，但不超过10 ft·lbf[14 J]。所有五个值的平均值必须满足最低要求。

15、可选的补充试验和要求

本规范规定了五项附加试验。这些测试是非强制的，不要求焊丝分类。表明符合补充试验要求的可选补充标志不构成焊丝分类标志的一部分。

15.2抗震试验。

用“D”可选的补充标志用于表示符合使用低热量输入、快速冷却速度程序和高热量输入、慢速冷却速度程序沉积的焊道的要求。这些要求与AWS D1.8/D1.8M:2009《结构焊接规范SESIM补编》中规定的要求相似。见附件A第A3条。

15.3军事应用试验。

用“Q”可选的补充标志用于表示符合使用低热量输入、快速冷却速度程序和高热量输入、慢速冷却速度程序沉积的焊道军事应用的要求。请注意，此指示符仅适用于碳钢药芯焊丝。见附件A第A4条。

15.4表明符合补充碰撞要求的程序。众所周知，有时单股焊丝完全能够满足应用中规定的夏比V形缺口要求，这与电极分类规定的要求不同。在这些情况下，制造商可在焊丝分类之后或之后立即在测试证书、标签和包装上表明符合这些应用影响要求。这些附加一致性声明是补充性的，不构成AWS电极分类或要求的一部分。参见附件A第A5条。

15.5补充标志，表明符合B91和B92型沉积物中锰+镍的降低水平。B91和B92型焊缝熔敷的某些应用可能需要低于表5中规定的最大值1.40%的锰+镍含量。提供补充标志，以表明焊缝熔敷满足最大锰+镍的1.20%或1.00%。见附件A第A6条。

16、制造方法

根据本规范分类的焊丝可采用任何方法制造，以生产满足本规范要求的焊丝。

17、标准尺寸

AWS A5.02/A5.02M:2007规定了不同包装形式的填充金属的标准尺寸，如带支架的线圈、无支架的线圈、卷筒和线轴。

18、光洁度和均匀性

光洁度和均匀性应符合AWS A5.02/A5.02M:2007第4.2条的规定。

19、标准包装形式

标准包装形式有带支架的线圈、无支架的线圈、线轴和卷筒。每种形式的标准包装尺寸和重量应符合AWS A5.02/A5.02M:2007第4.3条的规定。

20、盘绕要求

20.1盘绕要求应符合AWS A5.02/A5.02M:2007第4.4.1条的规定。线轴上最外层的焊丝应至少距离线轴边缘1/8英寸[3 mm]。

20.2焊丝的盘绕方式应符合AWS A5.02/A5.02M:2007第4.4.2条的规定。

21、填充金属标识

焊丝标识、产品信息和注意事项应符合AWS A5.02/A5.02M:2007第4.5条的规定。

22、包装

焊丝的包装应确保焊丝在正常条件下运输和保质期内不会损坏。

23、包装标记

23.1产品信息（至少）应按照AWS A5.02/A5.02M:2007第4.6.1条的规定进行清晰标记，以便从每个单元包装的外部可见。

23.2 ANSI Z49.1最新版本（至少）或其等效版本中给出的适当注意事项应以清晰的印刷字体在所有焊丝包装上显著显示，包括封装在大包装内的单个单元包装。

注：“警告标签”和注意事项的典型示例如ANSI Z49.1中的图所示，适用于某些过程中使用的一些常用或特定消耗品。

图1（续）-A5.36/A5.36M开放式分类系统

以下是典型焊丝分类的示例。所示示例适用于使用美国常用单位的A5.36系统。有关焊丝工艺特性的更多信息，请参阅表3和附录B（第B7和B8条）。

E71T1-C1A2-CS1-H4型。该焊丝的完整分类名称为E71T1-C1A2-CS1。指与C1（CO2）保护气体一起使用并在本规范规定条件下焊接的全位置药芯焊丝，将在焊接状态下生产抗拉强度为70–95 ksi且缺口韧性（夏比V形缺口）至少为20 ft-lbf的焊缝金属，温度为-20°F。熔敷层将满足CS1碳钢成分要求。“H4”不是焊丝分类名称的一部分，但它是一个可选的补充标志，表明在本规范条件下进行试验时，焊缝金属的最大平均扩散氢为4 mL/100 g熔敷焊缝金属。

E80T5-M21P6-Ni2型。这是在本规范规定条件下与M21保护气体（见表4）一起使用的水平和水平药芯焊丝的完整分类名称，将在焊后热处理条件下产生抗拉强度为80–100 ksi且缺口韧性（夏比V形缺口）至少为20 ft-lbf的焊缝金属，温度为-60°F。焊缝熔敷成分符合Ni2成分要求（见表5）。

E71T8-A4-Ni1型。这是一个完整的自保护（没有出现保护气体指示符）全位置药芯焊丝的分类名称。指在本规范规定的条件下进行试验时，将产生焊接金属的焊丝，在焊态条件下，其抗拉强度为70–95 ksi（KSI为机械强度单位,表示单位面积上所能承受的压力,也即应力,为英制单位。1KSI=4448N/(25.4*25.4)mm2=6.895N/mm2=6.895MPa），缺口韧性（夏比V形缺口）至少为20 ft-lbf（在-40°F条件下）（1英尺磅力(ft·lbf)=1.35582焦耳(J) ）。焊缝熔敷成分符合Ni1成分要求。

E90T15-M22A2-D2型。这是平面和水平金属芯焊丝的完整分类名称。指在本规范规定的条件下与M22保护气体（见表4）一起使用时，将在焊接状态下产生抗拉强度为90–110 ksi且缺口韧性（夏比V形缺口）至少为20 ft-lbf（在-20°F下）的焊缝金属的金属芯焊丝。熔敷成分符合D2组成要求（见表5）。

E80T15S-M20。这是单道（仅）金属芯焊丝的完整分类名称。在本规范规定的焊接和试验条件下，当与M20保护气体（见表4）一起使用时，该金属芯焊丝将产生最小抗拉强度为80 ksi的焊缝金属。