前几天去北京海克斯康大学进行了为期三天的六西格玛培训，虽然全程是晕晕的，不过还是有很多点有一些触动，我学的是最基础的六西格玛黄带，不过老师还是拔高了一些，讲了不少绿带以及黑带的工具和技术。个人最喜欢的是用Minitab 做数学模型分析，看正态分布的多变量因子，主要是概率统计学，各种形式的曲线，挺有意思的。
到底什么是六西格玛呢？
很多人可能只知道是一个概率，3.4ppm，也就是百万数量的产品有3.4pc的有质量问题，其实六西格玛远远没有这么简单。
六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量大幅提高、成本大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。
六西格玛有一个流程逻辑叫做DMAIC。
·定义[Define]——辨认需改进的产品或过程，确定项目所需的资源。
·测量[Measure]——定义缺陷，收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标。
·分析[Analyze]——分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。
·改进[Improve]——优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。
·控制[Control]——确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态。
作为西门子精益生产专家以及项目管理PMP，感觉六西格玛DMAIC和精益PDCA以及项目管理的五大过程组，有着异曲同工之妙。
还有一个比较大的收获就是对于标准化又有了认识。
正如大野耐一所说:“没有标准就没有改善”。生产过程本身以及其管理过程必须首先由管理人员及设计工艺流程人员予以完全标准化后，工作团队才有可能对其进行改善。这里的标准化是指对每个工作过程的每一个基本工作步骤的工作方式都要予以明确的规定，并使这一规定得到广泛了解。
想要做好标准化，首先就是标准化的制定，也就是sop的制作；然后就是标准化的执行。
工艺工程师可以根据现有技术进行标准作业流程制定，并持续进行优化改善。标准化的执行需要多方面的配合，首先是员工认可，同时也要获得管理人员的支持。
