对于这个场景，最开始接触的时候，我的第一个感觉跟物料取代很像，后面接触多后发现还是有明显差别的：取代是完全的取代，如产品更新换代，旧的以后不再用了；而替代，是某个物料库存不够，用其它可用的来完全代替它。有一点细节的地方，使用取代的时候，如果被取代物料库存不够，必如需要101个A原料，但是A只有100个库存，会产生对取代物料C的1个需求；而使用替代就不一样了，如果C原料是A的替代物料，当A原料不够时，不会对A 产生100个需求，对B产生B 1个需求，而是总共对B 产生101个需求（前提是B有足够的库存）
1.1 背景
A和C原料都可以用来生产X成品，但是因为A原料的性价比高于C原料，只有当A原料不够用时，才会去消耗C原料的库存，且因为质量的原因，不能同时使用A原料和C原料。
1.2 基本主数据
物料主数据不需要特殊设置，工艺路线/生产版本参照物料取代场景一里面的设置。主要关注的是BOM里面A和C原料的设置，在‘备选（替代）项目组’里面设置同一个替代项目组名，A设置最高优先级1，策略都设置2，使用可能性不填（Tip：确认的时候会警告你说没有输入使用可能性，不用管它）
1.3 订单演示
先看下A和C原料库存，A为50M，C为100M，这样设置是为了方便后面演示。
用CO01建一个生产60个X成品的生产订单，做物料可用性检查后，产生对C原料60M的需求。
到此，物料取代的三个场景，物料替代的两个场景全部演示完，作者做的只是在网络资料基础上的归纳总结，再加上系统演示，以便让以后遇到该类问题的顾问能够得到一定帮助，如有演示、描述等地方系统逻辑、表达逻辑等地方不够清晰的，还请不要吝啬指点出来。
