在现场的生产中，纸板的开槽位置有时会出现前后无规律的移动，开槽刀的根部不是切在箱高线的中心上，这样会有什么样的问题产生呢？
最明显的就是合盖后会出现大小盖的现像，具体表现为：
[if !supportLists]1. [endif]一边的箱盖会搭在另一边上
[if !supportLists]2. [endif]合盖后箱顶或箱底有一条比较明显的缝。
出现这两种异常，相信客户是比较难以接受的。
发生这种问题可能是以下的五个原因造成的：
1. 纸板传送的过程中产生了前后位置的移动。
2. 相位调整机构产生误差。
3. 刀座与刀轴健槽配合间隙过大松动。
4. 带纸轮咬纸不稳定使纸板产生前后位置的移动。
5. 开槽活动刀锁固机构松动，出现前后移动的现像。
下面说一下解决的方法：
1.克服走纸位移现象：
如果是单开槽机，需要检查送纸的过程中是否就出现了移动，如果是印刷开槽机，不仅要检查送纸部的问题，还要检查在印刷部的时候是否与印刷版或是带纸轮产生了碰撞。
还有一个比较少发生但也可能出现的问题，印刷组中有些厂家是装有托纸板的，要检查托纸板的高度是否合宜。
2. 克服机器相位误差的问题，
机组在正常运转时，相位机构是固定不动的，要检查是否齿轮的间隙过大，另外电器方面是否有异常。
3. 如果是刀座与刀轴健槽配合间隙过大松动产生的，估计要完全解决，就必需更换刀座或是刀轴键。
成本最低时间最短的方式应该是：将所有刀座的键槽修正成一样的尺寸，然后更换刀轴键。
4. 调整检查带纸轮咬纸是否稳定，在加工比较大的纸板时，不仅纸板的两边要咬合住，纸板的中间也是需要有咬合力的。
5.检查开槽活动刀锁固机构是哪个部位出现了问题。
调整箱高的方式有手动，电动的区别，双刀盘（前后刀轮独立开槽）调整箱高的方式。
这三种对活动刀的紧固方式是不一样的，所以检查时要区别对待。
希望上面所说的原因与解决方法能在出现这种问题时有用。
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