当看到ERP，MES，SCADA这些缩写时有没有产生疑问？
今天一篇文章搞清楚ERP，MES，SCADA，PLC在工厂系统中的层级及其作用。
工厂系统层级到底是什么？它是工厂或企业中不同设备的图示。它可以作为信息化如何融入工厂的参考图。
所以让我们仔细看看，试着分解各层级，首先从的底部开始：
现场层 (Field Level)
我们将其称为“现场层”(Field Level)，这一层是你在现场或生产车间看到的设备，执行器和传感器。用于移动机械的电动机，液压和气动执行器，用于检测运动或某些材料的接近开关，检测类似事物的光电开关都将在现场水平中发挥作用。
控制层（Control Level）
下一级别称为“控制级”。这就是PLC和PID控制器设备层。控制级别使用这些设备进行控制并控制实际现场级的设备。他们从所有传感器获取信息，开关和其他输入设备决定打开哪些输出来完成编程任务。PID通常集成在PLC中并代表比例-积分-微分。
这就是可以将变量保存在一组参数中的东西。常见示例就是汽车的定速巡航控制。您将巡航控制设置为您想要的任何速度，然后一组传感器和汽车中的计算机将告诉它何时加速或根据设定的速度减速。常见的工业PID控制就是加热器。制造工厂中的许多系统都必须加热。我们使用PLC内的PID块来控制它。输入设定值后，PID将确定PLC何时需要打开和关闭加热器保持恒温。
监控层（Supervisor Level）
自动化系统的第三层被称为“监控层”。前一级使用PLC，此级别使用SCADA。SCADA是监督控制和数据采集的缩写。SCADA基本上是以前级别的组合用于从单个位置访问数据和控制系统。另外，它通常会添加一个图形用户界面，或HMI，远程控制功能。水厂通常会采用这种技术来控制其系统中的远程水泵。关于SCADA的重要事项要记住它可以从一个位置监视和控制多个系统。它不仅限于像HMI这样的单一设备。
计划层（Planning Level）
工厂系统的第四级称为“计划层”。该级别使用计算机管理系统称为MES，全称是制造执行系统。
MES监控工厂或工厂的整个制造过程从原材料到成品。这使管理人员能够准确了解正在发生的事情并允许他们根据这些信息做出决定。他们可以调整原材料订单或装运计划基于从我们之前谈到的系统收到的实际数据。
管理层（Management Level）
自动化系统的顶端是所谓的“管理层”。该级别使用公司综合管理系统这被称为ERP全程企业资源规划。
这是公司最高管理层可以查看和控制其运营的地方。ERP通常是一套不同的计算机应用程序可以看到公司内部发生的一切。它利用了所有以前的技术水平再加上一些软件来实现这种集成水平。
这使企业能够监控所有业务级别从制造，销售到采购，财务和工资单，以及公司事物。ERP的集成提高了公司的效率和透明度。
那么让我们看看你对工厂系统的了解。从底部开始，您将从生产车间开始所有传感器，电机和执行器都可以使设备运行。当您向上移动时，下一级用于控制场级别。这是PLC和PID进入现场级控制设备的地方。上一级是SCADA控制。这些非常适合监视和控制设备。最后两个级别主要用于管理。一个控制单个工厂，最后一个可以监控整个公司的内部和外部。
以上各部分相互配合，是一个工厂进行信息化升级以及迈向工业4.0不可或缺的组成部分。
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