一、为什么追求精益制造？

近年来我国的跨国企业数量显著增长，尤其许多制造业名企在各自的行业处于全球前列，2020年中国拥有世界500强制造企业61个，排名世界第一，但平均利润率仅为2.0%，是美国的四分之一，英国、瑞士的六分之一。平均利润率巨大差距反映出我国制造业虽具有规模优势，但并未拥有高溢价能力，核心竞争力仍需提高。

在全球企业数字化转型的浪潮中，制造业作为大国经济的支柱性产业，其数字化转型的战略和路线是各个强国不约而同的关注重点，美国、欧盟、日本相继发布工业数字化指导文件。中国的制造业企业如果想突破利润微薄的中低端产业链定位,就必须加速探索数字化转型之路。

制造业数字化转型的意义是大变强”的历史性跨越？纷享销客制造业专家伍嘉敏博士认为，要提升中国制造企业基于全球产业链上的核心竞争力，建立更加健康的增长能力，这条新路径可以用一句话总结为：“精益化制造为骨，数字化转型为筋”。为什么精益制造是支撑制造业数字化转型的骨骼？本篇文章选材自纷享销客出品《2022-B2B企业增长橙皮书》，详述精益制造。

二、何为精益制造？能解决什么痛点？

精益制造概念的源自丰田公司前董事大野耐一创立的“精益生产”，是一种生产组织管理方式，强调准时制生产方式（JIT）、杜绝浪费和全员积极参与改善，追求“以越来越少的投入获得越来越多的产出”。

二战后丰田处于资金短缺、原材料供应不足和大量裁员的惨状，通过十余年的努力推行精益生产，丰田不但业绩连年上升，而且在1973年第一次石油危机时，其它车企库存大量增加、亏本严重，丰田却实现了盈利。几十年来精益生产帮助丰田保持着全球车企领头羊的位置。

青出于蓝而胜于蓝，精益制造脱胎于精益生产，但更瞄准于当今制造业的痛点，即需要通过数字化转型解决的浪费严重、利润率低的问题。其中包括：

1.不良修理的浪费：工厂生产出不良品，处置它所需要的时间、人力和物力上的浪费，以及由此造成的各类损失。

2.加工浪费：包括多余的加工、过于精确的加工、需要多余的作业时间和辅助设备，无意义地消耗原材料、增加管理工时。

3.动作浪费：指工人两手空闲、动作突然停止、不明技巧以及其他重复动作和不必要的动作等，这些动作导致工人时间和体力上不必要的消耗。 

4.搬运浪费：搬运的一系列动作造成的空间和时间、人力的浪费，是不产生附加价值的动作。

5.库存浪费：库存过多会掩盖故障、不良品、缺勤、生产计划有误、品质不一致等问题，为了降低库存甚至清除库存，上述问题会暴露出来，从而逐步解决，提高生产效率。

6.制造过多/过早浪费：提前制造过多的产品，会造成生产周期变长、堆放空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。庞大的库存量会带来产品贬值的风险。

7.等待浪费：由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的工人无事可做，称为等待浪费。

8.管理浪费：指问题发生后，管理人员才亡羊补牢进行补救所造成的额外浪费。

三、实施精益制造的10个核心步骤

1.均衡化生产：以需求拉动生产，详细、深度地了解客户需求，并无缝、快速、准确无误地传递到后端生产、服务全流程，是精益制造的“第一性原理”。生产计划方面，以客户需求为根据进行采购、制造和配送。制造阶段，通过设备通用化和作业标准化，实现适时适量的生产，以匹配不断变化的市场需求。

2.减少设置时间：从接到订单到出货所间隔的总时间，包括加工时间和停滞时间。通过数字化转型，更快地完成生产，减少设置时间。从而减少制造商的库存，稳定零售商的订货模型，互利共赢。

3.整合质量控制：将质量控制点整合进生产管理信息系统，对质量控制结果数据进行分析，计算出质量特性均值、标准偏差、不良品率等并判断生产过程是否符合标准，预防不良品的发生。

4.整合预防维修：预防维修指设备发生故障前，防患于未然，进行有计划的预防性维修。将各设备的磨损和保养情况整合进信息系统，系统自动提示需要预防维修的设备信息，以便更好地做维修计划，避免故障发生。

5.整合生产管理：以数字化工具进行整个生产过程管理，包括企业资源管理系统（ERP）的生产管理模块、物料需求计划（MRP）、制造企业生产过程管理系统（MES）等。为不同的系统模块制定相同核心的标准，高效生产标准化产品，提高管理效率。

6.整合库存管理：告别表格形式的传统库存管理，以ERP和进销存软件等数字化库存管理方法，精确掌握库存，制定更合理的库存控制策略，促进销售。

7.整合供应商管理：通过数字化转型，实现企业与供应商在线协同，覆盖订单、收货、对账、开票等供应链全流程，提高采购透明度，降本增效。

8.实施自动化与信息化：建立企业的信息平台，根据业务需求搭建功能模块和各部门小型业务系统。实现企业各部门的信息综合集成，包括业务集成和管理集成，固化流程，提高组织运行效率。

9.重塑公司组织架构：以精益制造为目的的数字化转型，一方面重塑业务，另一方面，数字化引起的职能和职权的重新分配可能会削减某些职能部门，需要企业变革组织架构，来确保转型顺利实现。

10.实现集团精益管控：企业信息化综合集成以实现精益管控。精益管控下的企业流程固化，浪费减少，设备利用率提高，产品交付期缩短，客户响应速度变快，企业整体经营效率提高，精益管控是制造业数字化转型的目标管理形态。

纷享销客出品《2022-B2B企业新增长橙皮书》中对精益制造进行更为详尽的阐述和分析，请下载查阅。