据说日本丰田汽车的利润是世界其它前十位汽车厂商利润的总和，精益生产的鼻祖也是丰田，去丰田参观的络绎不绝，学到精髓并坚持使用出效果的很少，丰田有很重要的一项是全员改善（日本叫改善提案，我们中国人习惯称合理化建议），丰田公司每年都会收到几万件改善提案，这些改善提案涉及企业的方方面面，大多是很细微的改善，这点正是我们和日本的差距所在，我们总希望借助商业模式赚快钱，对一点一滴的改善是看不上眼的，恰恰是这些细微的地方累积，不仅导致了我们和日本的差距，也是我们企业问题频出的原因。
我们企业里的员工特别是一线员工，不要只使用他们的双手而忽视了他们的智慧，产品和服务的每个环节是经由他们做的，他们肯定知道怎样做效率更高、品质更好，成本更低，企业里结合积分制制定一个合理化建议机制，对提出建议的员工，实施建议的员工，提出建议多的单位主管都可以给予奖分，对没有建议或建议太少员工及单位主管给予扣分，评比公布，对有效建议多，实施效果好的个人和单位给予大张旗鼓的奖励，形成全员提合理化建议的氛围，全员改善的氛围，充分挖掘员工潜能，公司的管理、产品服务、工作品质都会一步步提升，量变到质变，假以时日，公司会发生翻天覆地的变化，积分制绩效管理有详细的操作介绍。
