产品追溯管理
概述
B端硬件产品实施周期过程中，并不只是单一销售过程，可能还包含有试用、现场检验等流程。同时产品销售出去后，对产品维护、升级、更换等过程需要做到全过程追踪。尤其是复杂系统，要追溯产品全过程的软硬件更迭信息，一旦出现风险情况或者故障可以查询到是哪个版本部件存在问题。这需要企业建立产品追溯管理机制，对产品过程可生产控制起到全线追踪。
追溯系统适用于产品制造和出厂流通的全过程，通过追溯系统可以追溯到产品的这些关键信息：完整产品使用了哪些零部件？底层驱动、固件、软件版本是采用了哪个发布版本？产品维护、保养过程对哪些部件进行了更换？零部件的供应商和版本是怎样的？通过追溯系统可以追踪到从原材料到产品维保全过程产品部件的变更过程。追溯系统能够确保零件安装在指定的产品上，使产品满足性能要求，降低召回风险。同时能够控制制造过程的风险，定位问题部件的责任归属，对制造性企业来说非常关键。
B端硬件产品在生产制造过程会面临两个基本挑战：1、部件加工质量问题，2、客户追踪要求。当某一个或者某一批次的部件或者产品存在质量问题时，需要通过追溯系统查找到这些问题部件安装在哪些产品中。当需要召回或者进行现场维护更换时，能够通过追溯系统查询到具体产品编号，已经销售在哪些客户。B端产品会直接销售到企业客户，这些企业客户会关注到产品系列信息，产品组成的零部件信息。如：给汽车原厂定制的中控导航设备。汽车原厂会要求供应商按照规定的编码规则制定产品追溯码，并标志在产品外部，以便查找追踪设备的去向。
产品追溯建立在SN码基础上。SN码是Serial Number的缩写，有时也叫SerialNo，也就是产品序列号，产品序列是为了验证“产品的合法身份”而引入的一个概念，它是用来保障用户的正版权益，享受合法服务，每一个产品对应唯一SN码。产品在最初立项时，需要根据企业命名规则制定编码规则。
应用实例
使用总则
产品追溯系统根据产品追溯标志快速追溯该产品所用物料的使用情况，如生产日期、作业人员、使用的物料及对应管制批号的使用等。追溯标志应在明显部位处标识零部件生产厂、零部件图号、出厂编号或生产批次号等用于可追溯的信息。标识应是永久性的，并应清晰、非经破坏无法去除、且表面不应锈蚀。
追溯标识应满足下述要求：
A、不能位于与零部件工作发生干涉的位置；
B、标识不能影响产品的性能和功能；
C、标识一般应标注在一个平面或圆柱面上，并尽量标注在修理拆卸零件时容易观察到的区域。
标识大小可根据标识零部件的有效区域按比例放大或缩小，并应保证标识清晰，不需借助任何工具而易于识别。
生产代号
协作配套厂家的生产厂代号的编制应符合本公司的规定；自制零部件的生产厂代号的编制应符合附本文件编号的规定。
自制代号：S。配套厂商由A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、P、Q、R、T、U、V、W、X、Y，进行登记编码。配套生产厂编码登记在对应的供应商名录登记表中。
出厂编号
出厂编号由七位字码构成，如图1所示。
图1出厂编号的构成及含义
a) 第一位字码为年份代码，表示零部件的生产年份。年份代码应按表1的规定使用。
b) 第二至第七位为生产序号，生产序号应按流水号从0001开始依次编制，一般不允许跳号、禁止重号。每年的1月1日，生产序号应从0001开始重新编制。当零部件因年生产批量大导致生产序号位数不足时，允许相应增加生产序号的位数。
批次号
批次号由五位字码构成，如图2所示。
图2批次号的构成及含义
a) 第一位字码为生产年代码，表示零部件的生产年份。生产年代码的使用应符合表1的规定；
b) 第二和第三位为生产月代码，表示零部件的生产月份。例如：8月份生产的零部件，其生产月代码应为“08”；12月份生产的零部件，其生产月代码应为“12”；
c) 第四和第五位为生产日代码，表示每批零部件的生产日。例如：7日生产的零部件，其生产日代码应为“07”；31日生产的零部件，其生产日代码应为“31”。
标注方式
根据零部件体积(或面积)、材料等的不同，以及生产厂家所具备的工艺技术条件，其标识方式可采取打刻、铸造、喷涂（喷漆、喷墨）、烫印、标牌、柔性标签等方式之一，一般应优先采用喷涂或铸造等对零部件非破坏性标识的方式。
打刻方式适用于金属件的允许打刻的表面。采用钢模冲打方式时，应避免零件表面鼓凸或肿胀现象发生。否则应采用激光打刻的方式。
铸造方式用于体积（或面积）较大的金属或非金属件，标记应为凸型浮雕式，只有当采用凸型铸造工艺存在困难时，才允许采用凹型铸造。无论何种情况，铸造方式不应影响零部件的使用功能。
喷漆、喷墨、烫印、柔性标签方式用于体积（或面积）较小，或采用打刻和铸造方式无法进行标识的金属或非金属件（如皮革、合成革及橡胶、织物、油管、线束等）。喷漆、喷墨、烫印方式所使用的油漆或油墨，应保证附着牢固不变色。
