各外协加工单位的老板及各位领导，大家下午好。我叫陈建伟，我主要负责塑件，灯具的生产工作， 下面我把2018年当中，我们新模具在小批量生产当中出现的一些问题向大家汇报一下。
1，飞边毛刺，主要体现产品边缘及顶块处，很明显的，我们的要求是只剪浇口，马上包装，不允许有修边的。特别是边缘R错位严重，要修修不到位，如修到位了，且一致性也达不到要求。
2，缩水，特别是推管前部，还是顶块加强筋边缘，我也知道大家为了避免缩影，想了很多办法，做了很多工作，在推管及加强筋反面做了防缩影装置，结果是，千遍一律，没有作出分析，那些需要做，那些不需要这种装置的，如，离进浇口近与远的，都一样，罗马阳光天鹰前面板模具。
3，顶白顶裂及脱模困难，加强筋及顶块处顶出时，主要原因，筋没有做到位，脱模斜度不够，顶杆不够等，特别是玉钻前转向灯罩，后转向灯罩，后中罩等。我们要求所有的模具都要采用机械手流水线生产的，但是目前车间存在原始方式作业，造成了浪费。
4，冷料及排气不良，主流道及次流道进浇口不合理，造成进浇口及边缘有烧焦现场，
5，冷却不良，出模率底，我们的产品如脚踏板一般在50到60秒一模，我也了解别人同类型的，一般在40到50秒左右。
6，人员，今年小批量生产时，我们生产部凭一张模具产品清单来生产的，模具制作人员没有到现场的，除了出现问题外，有很多人会问，我们试模都没有问题的，那我就告诉你们，批量与试模就是不一样的，希望大家理解一下。
以上几点是2018年主要出现的一些问题，这些问题也不是大问题，但是我们不注意会成大问题，所以我们工作中把细节做好，多做几分钟，当作自己的产品来对待，并且要加强沟通，相信我们大家在2019年当中会更好，谢谢大家！
