地面找平面质量通病：面层起沙
酿成原因一：水泥砂浆配合比不当
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施工措施：普通水泥砂浆配合比的设计首先按照原始资料进行初步计算。得出“理论配合比”；经过试验试拌调整，提出满足施工和易性要求的“基准配合比”；然后根据基准配合比进行表观密度和强度的调整，确定出满足设计和施工要求的“试验室配合比”；最后根据现场砂石实际含水率，将试验室配合比换算成“生产配合比”。
酿成原因二：水泥标号低、超过保管期或有受潮结块，水泥安定性不合格。
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施工措施：普通水泥砂浆和细石混凝土整体地面使用的水泥均宜使用32.5等级以上，安定性符合规定。严禁使用超期和因受潮结块的水泥。
酿成原因三：砂子过细，含泥量过大，超过3%。
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施工措施：铺设面层的砂，宜为中砂或粗砂，砂的含泥量不得大于3%，细石混凝土强度等级大于或等于C30时，砂的含泥量不大于3%，强度等级小于C30时，砂的含泥量不大于5%。
酿成原因四： 砂浆或细石混凝土水灰比大。
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施工措施：水泥砂浆和细石混凝土配合比及强度等级应由试验确定，其拌合物配制所组成的材料级配必须是计量配料，水泥砂浆的水灰比为0.55，净拌合不少于2min，铺设时的坍落度不应大于35mm。细石混凝土应为干硬性，铺设时的坍落度不应大于30mm。
酿成原因五： 压光工序不对。
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施工措施：水泥砂浆地面面层的抹压操作全过程中严禁铺干水泥灰面。第一遍在面层铺设后，先用木抹子搓打，并抹压平整，以达到面层材料均匀、紧密，且与基层结合牢固。第二遍压光应在水泥初凝后进行，第三遍压光要在终凝前完成。
酿成原因六： 面层达不到一定强度就上人施工作业。
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施工措施：严禁在面层强度低的情况下上人施工作业。
酿成原因七： 不及时养护，养护期不足或受冻
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施工措施：水泥砂浆和细石混凝土面层成活后必须及时养护；面层压光24小时后，用手压砂浆不沾手，且无压痕即应用草帘或锯末覆盖好，进行洒水养护，每日浇水三次，使地面保持潮湿；养护期不得少于7天。
地面找平面质量通病：面层空鼓
酿成原因一：基层没有清理干净
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施工技术措施：
结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面坚实，如有酥松处应彻底铲除浮层并清理干净后修补完好。
酿成原因二：基层表面酥松
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施工技术措施：
对基层上的残渣、落地灰浆等必须认真清理，用水冲洗干净，晾干后，应涂刷一道含20%107胶稀释水泥素浆即可铺设面层。在基层上铺设水泥类面层之前，基层的抗压强度应大于12MPa；基层上涂刷的107胶水泥素浆应将107胶稀释为水溶液进行掺加；水泥素浆的水灰比为0.4～0.5，并应随刷随铺面层。
酿成原因三：压实密度差
问题图片：
施工技术措施：
将水泥砂浆刮平和搓平时应先压实，以提高表层的密实度；细石混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实，最后将表面刮平。
