石油化工装置的电缆敷设方式主要有架空敷设，电缆沟敷设及埋地敷设。从安装检修方便的角度来说，应优先选择架空汇线槽的方式。但架空方式需要考虑过车以及支墩支架是否有足够的空间。

一、架空敷设

架空一般需要考虑对于电缆的机械保护，主要有汇线槽或桥架、穿线管等方式。

1.汇线槽或桥架

有点是施工维护方便，能够提供备用量方便以后扩展，并且金属槽盒本身可以提供类似法拉第笼的作用，对于静电和电磁起到屏蔽作用，同时也为电缆起到了机械保护的作用。
（1）敷设的基本原则
①汇线槽及桥架一般设置在管廊上层，或与工艺管线及电气汇线槽同层。一般不宜低于工艺管线。（注：目的是避免工艺管线介质泄露脏污桥架电缆）
②汇线槽的敷设应避开热源、潮湿、电磁干扰源、工艺排放口、易泄露或有震动的地方。
③汇线槽与工艺管线设备距离应大于400mm，与其他的工艺设备，管道表面之间的距离应大于330mm。
④汇线槽与强电磁场的设备的距离应大于600mm。与动力电缆之间的距离见下表。

⑤电缆在汇线槽内可采用多层放置，槽内电缆填充系数一般为25%~35%，槽内留有适当的空间的目的是便于维护可扩充。（注：由于电缆在桥架中会打弯等等情况，往往计算填充率到60%的话，实际施工时电缆会被填充满了）
⑥多种类型电缆汇线槽分层安装时，应按下列顺序从上到下排列
a.仪表信号电缆
b.安全连锁线路
c.仪表用交流和直流供电线路
（注：在下层被认为是更安全的，因为火焰一般向上蔓延）
（2）荷载及支架
①荷载：应考虑固定荷载与动荷载，固定荷载包括电缆重量、汇线槽重量及附件重量，动荷载包括敷设电缆时任的重量级风、雪等重量。（注：一般动荷载是结构专业自行考虑）
②支架：一般室内支架间距为2m，支撑点可设置在内墙或天花板，室外支架通常与工艺管廊公用，若不能共用则金额设置独立支架，支架间距一般小雨6m。横跨道路的支架净高一般不低于为4.5m。（注：参考数据，消防车的最大长度为13.4m，最大宽度为4.5m，最大高度为4.15m）
（3）汇线槽的接地
汇线槽应做保护接地，各段之间应有良好的电气连接。一般使用接地线进行短接。
（4）汇线槽进入控制室方法
分为上部架空及下步地沟量汇总。
上部进线。一般在控制室侧墙上部（距地面3m为宜，一般与室外桥架平齐），沿内墙引至活动地板下或电缆沟内。汇线槽应有向室外坡度，防水渗入。开洞应采用防火密封措施，以防止易燃气体、谁、火、虫、鼠进入室内。
下部进线。室内沟底应高处室外300mm以上。开洞处进行密封处理，防止雨水、尘埃、有害气体、小动物等进入。可以考虑设置沙坑以便排水。具体做法是，电缆由桥架降标高到沙坑中，再升标高后穿墙至控制室内，沙坑与集中排水系统相连。
（5）金属隔板的设置
本安回路与非本安回路、强电与弱电电缆敷设在同一桥架中，应使用金属隔板分隔。若两者数量悬殊时，也可只采用屏蔽电缆的措施。
仪表信号电缆与电源电缆宜单独敷设。如需要敷设在同一桥架中时，应采用金属隔板等屏蔽措施。
（6）汇线槽的选型
仪表电缆为了获取更好的屏蔽效果，一般采用带盖的槽式桥架。而供电电缆一般为了方便散热采用带盖或不带盖的梯形桥架。
穿线管进入桥架应从侧面采用螺纹形式连接，槽式桥架端部应密封，病在底部设置落水孔。

2.穿线管

穿线管主要用于保护电缆，由于工业场合一般都在室外或地下敷设，环境较恶劣，一般选用镀锌水煤气管（GB/T 3091低压流体输送用焊接钢管）。具体应符合以下原则：
①穿线管的最小弯曲半径一般为管径的6倍。
②穿线配管应尽量可能走短的路径，穿线管弯曲处通常采用弯头，每隔2个90°弯头或穿线管直线长度超过30m时，要设置穿线盒。（注：超过2个弯头不加直通就不好拧了，一般也不会30m设置一个穿线盒，一般钢管为了方便运输都是6m一段的）
③穿线管内的电缆填充系数一般不超过40%，单根穿单钢管时，穿线管的内经不应小于电缆外景的1.5倍。
④穿线管与仪表连接时，一般使用金属软管或挠性连接管。（注：实际上挠性的意思就是失去外力时不会返回原状，这样即使由于外力发生了形变，挠性连接管也不会将力再返给电缆，避免电缆的外力损伤）
⑤穿墙、穿楼板时应设置保护管。保护管可按上述填充率设计。在楼板上露出10~100mm，楼下露出10mm。
⑥电缆进入接线箱时，宜选用穿线管和防爆电缆密封接头（也就是格兰或戈兰，英文GLAND）
⑦穿线配线应考虑不影响设备和工艺管道的安装和拆卸，同时考虑保护和操作方便。

二、电缆沟敷设

沿着电缆沟在各段标高最低处应设置集水坑，沟底底面应有1:200的排放坡度，以便把沟内的水引到集水坑，通过集水坑排入水沟。控制室内的电缆沟应坡向室外的沟，以防室内积水。电缆敷设后，沟顶盖上水泥板、板缝用水泥砂浆填满。为方便检修，防止盖板损坏也可不填缝，采用角钢包边。
电缆沟内可设置支架、托座，将电缆敷设在支架、托座上。也可不设置支架，直接将电缆敷设在沟底，然后填砂盖水泥板。无支架敷设较容易，也节省支架，一般这种沟设置较浅。填砂可以防止易燃易爆气体通过电缆沟进入控制室。
电缆从沟内引出时，应加保护管，保护管的要求见上文。
电缆沟支架水平间距一般设置800~1000mm，如果用托座敷设在支架上，支架水平间距可谓1500mm。
设计电缆沟路径时，应避开地上和地下障碍物，尽量避免与地下管道、动力电缆沟交叉。和动力电缆沟交叉时，应成直角跨越，在交叉部分的仪表电缆应穿保护管或加槽盒保护。
动力电缆与信号电缆共沟时，应分两侧敷设，保证平行敷设间距要求。（见上文）。
有腐蚀性的场合，尤其是要经常冲洗底面的场合，不宜采用电缆沟的敷设方式。

三、直埋敷设

直埋敷设时，直埋沟应离开建筑物的基础。直埋敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距为600mm，与电力电缆间的最小净距为500mm。敷设电缆时，应首先在沟底铺上筛过的砂或土。直埋的电缆与工艺管道交叉时，电缆应设有保护管，保护管长度应满足保护管两端离交叉管道外壁后绝缘层1m。直埋敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或交叉时，最小净距应符合以下要求：
①与易燃、易爆介质的管道平行时，为1000mm，交叉时为500mm；
②与热力管道平行时，为2000mm，交叉时为500mm；
③与水管或其他工艺管道平行或交叉时均为500mm。
直埋电缆要穿过建筑物、建筑物的基础或穿越马路时，应加保护管，过马路时，预埋保护管的预埋深度≥1000mm。电缆备用两适当增加。
穿线管直埋敷设时，管径应加大一级，并进行防腐处理，不应在地下设置拉线箱和接线盒。
罐区等场所宜采用直埋敷设。（注：罐区较空旷，若地上敷设，容易阻挡通道）
有腐蚀性物质的场所，油气时要冲洗底面的场所，不宜采用直埋敷设的方式。

参考资料：
1.石油化工自控设计手册