厂内精细制造，预拼装确保精度
在桥梁防撞设施的制造过程中，工厂化生产模式以其高效、精准的优势脱颖而出。所有钢构件与复合材料在严格的生产工艺下完成制造，随后进入预拼装阶段。每一个构件单元在连接时，都经过精心调整，确保水平度与夹角准确无误，实现自然对接。连接处则经过细致打磨，并填充包裹，以确保整体结构的稳固与美观。
自浮式防撞套箱：分段制作，灵活运输
自浮式防撞套箱作为桥梁防撞设施的重要组成部分，采用标准节段分段制作的方式，既便于生产控制，又利于运输安装。出厂前，每个节段都需经过严格的试拼装，以验证其几何尺寸的准确性。同时，配套橡胶护舷也在厂内完成安装，确保设施的整体性能。运输至桥位附近后，预先在平台上进行节段预拼装，为后续安装工作打下坚实基础。
水上高效安装，精准对接
在桥位附近完成节段预拼装后，两个7字段的防撞设施被浮运至墩身处进行安装。浮运过程中，加强警戒，确保安全。靠近桥墩后，利用起重船等设备将组装的节段围绕桥墩固定，并调节整体平衡。对接过程中，如出现高低、错位、晃动等情况，及时通过起重船起吊调整，确保锁口顺利衔接，最终拼接成完整封闭的自浮式防撞设施。
精细涂装，维护简便
现场安装完成后，对螺栓安装质量进行严格检查，确保无误后涂装防腐材料，以增强防撞设施的耐久性。防撞节段拼接完成后，需保证设施在规定的水位线内运行。施工结束后，清理现场，拆除所有联接件，船舶机械撤离水域，做到工完料尽场地清。
性能卓越，维护便捷
钢覆复合材料防撞设施以其优越的性能赢得了广泛认可。外壳采用钢材制作，不仅具有良好的韧性、层间剪切强度和变形能力，还能在中小船舶撞击下保持小变形状态，无需频繁维护。即便遭受大船撞击发生大变形，也仅需更换受损的防撞节段，且运输、更换过程极为便捷。
