精益生产，是设法在生产过程中以消除任何无用的动作、避免无用的努力、拒绝无用的材料，消灭不能给产品或服务的最终用户带来好处的所有活动，同时持续不断地寻找并贯彻改进的方法。是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产有以下几个原则:
1. 消除生产浪费
企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。精益生产力求减少在这八个环节中的不必要的浪费。
2。关注流程
管理大师戴明说过:“员工只须对 15%的问题负责，另外 85%归咎于制度流程。”什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益，即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。
3.建立无间断流程
无间断流程是指将流程中不增值的无效时间尽可能压缩，以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。
4.降低库存
降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。
5.检验
质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补教，不但成本高而且无法保质不出游错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当业去。精益生产要求做到低库存、无间断流程，如果哪个环节的出问题，后面的将全部停止。
6.基于顾客需求的拉动生产
按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。
7.标准化与工作创新
标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且,标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。
8.“自我反省”和“现地现物”
“自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进，现地现物则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底了解事情发生的真实情况。 基于事实进行管理!
