工作流程根据工作质量要求，工具性能，人员技能，工作时间，施展空间来定。
进货流程 关于责任界定，来货时，有衣服本身尺码，包袋尺码，这个问题属于厂家问题。（过于明显可以改，藏的深的就不明显。）如果出现单位标签和原本包装尺码相符，与实物尺码不符。责任不在进货分拣流程之内。
进库流程增加扫码入库。
1.首先需要各种不同规格的箱子（盒子，反正能装货就行），一样6个。
2.来货按款类区分
3.款类区分按尺码区分，分别装在各自的箱子内。
4.各自尺码清点数量
5.尺码数量汇总
6.打出条码（A52背心，c65裤子，类似与A52，c65之类一定打上）
7.贴上
8.入库货位
9.入库
2.5.6.8一个人操作3.4.7.9一个尺码一个人，
9.本次款类所有参与人员一起入库。如此以来，下面各项问题都处理了。
1.商品编码贴错
2.商品颜色贴错
3.商品尺码贴错
4.商品货位放错
5.商品数量点错
样品，20件以下，一个人处理。
所有商品，全部用电脑表格存档。新款旧款一查就知道。（管家婆应该能区分旧款新款）
出库流程，先进先出（返货）。扫码出库。防止出错，避免多出，比如同款同码衣服，卖了5个，一个人3，一人2，拿3个的拿了4个，就找不到了。
打包流程，现在打包流程，反正扫码，一个人做，还是小组，或者集体，问题都不大。取决于，打包的数量，一个快递单量，一个是快递单里的包涵数量。（具体需要再研究，因为打包数量，和工具，人员都不明确。）
返货处理，流程大概就保持现在这个流程就行。包装破损，衣服不规整，进行2次包装就行。
工作量，可以2班倒，三班倒。
进库，出库，返货这几个问题，容易处理。
打包发货有点问题。不过问题不大，打包人员增加，可以2班倒，3班倒。
创新方面，我认为现在流程是今天打昨天的包，可以今天打今天的包，（单件就发，不合包）也可以今天打明天的包。（大货预装，单件不扫码。）发货时限变更也可以完成。（比如24小时发货，到48小时，到72小时） ， 再大点就像兵法说的一样无所不备，无所不周。仓库都不要了。厂家发货。（我怀疑辛巴就没有仓库）
日本5s管理反正不管几s管理反正是现场管理，简单易懂。可以推广。
‘
