报告版本：draft v1.0
今日有幸参加雀巢2018原料供应商质量日培训，旅途中安静思考、总结近两个半月质量工作，结合培训内容，做出以下报告并持续更新/改进，成为2018年11、12月和2019-2020年质量工作方针。
雀巢（Nestle）2018原料供应商质量日
日期/时间/地点：2018.11.01，8:00-17:20 北京
不约而同的，雀巢公司把 异物 作为本次质量日的核心话题。这与近期我司的质量工作重点不谋而合。
今日大部分培训和理念宣导都围绕 异物控制 展开。可见：异物控制是食品企业质量控制的关键环节。因为，终产品出现异物是对公司产品和品牌声誉的致命打击。异物控制绝对是质量管理过程的高风险首要因素！！“糟糕的质量和服务无法取悦客户，只会取悦你的竞争对手。” 这句话应牢记在心，警钟长鸣。
先看一组雀巢供应商管理系统（power BI）导出的一组数据：
2017年雀巢中国对供应商质量投诉数量607起。
投诉类型前三：
- 包装31%（物流环节，破损）；
- 异物29%；
- 物理缺陷25%；
- 其他15%。
异物问题是雀巢公司长期关注的重点。雀巢公司建立的供应商管理系统可以后台查看供应商的所有数据（审核次数，未关闭问题，投诉量，问题点的发展趋势，风险评级），来决定下一年对各供应商的措施。根据近年质量问题报告，雀巢把2018/2019年工作重点放在：异物调查与管控（FBI-foreign bodies investigation，已下达供应商，我司亦已启动相关跟进与培训）。
雀巢的供应商审核现场，审核员都会把设备拆开查看，分析异物产生隐患。雀巢对待异物的态度是：“零容忍”。
!! 雀巢在中国有1300多家供应商在合作。每年有100多家新公司/工厂的合作。
!! 雀巢每年审核供应商接近500次，并对供应商审核的标准不断提高。近年供应商没有通过初审和复审的比例达20%。
!! 雀巢计划在中国强制推行GFSI （Global Food Safety Initiative，全球食品安全倡议），我司已通过被GFSI认可的FSSC 22000食品安全体系认证。但应注意的是FSSC 22000基于ISO 22000的标准已更新版本，需要在三年内完成版本更新工作。
看到上述数字，应引起我司的高度警觉！
每年100+新公司/工厂合作，占总供应商比例的7.7%。每年没有通过初审和复审的比例多达20%。必须居安思危！我们是不是雀巢很可靠、不可替代的合作伙伴？大约5年前，我们曾被雀巢停止供货资格半年，这件事不能忘记。今天会议上，雀巢还提到了过去一年审核供应商时发现的四个严重问题（critical）：
- 基地造假；没有基地，提供假记录；
- 外购却自称生产；制造假生产现场和记录；
- 贿赂审核员；
- 违规辐照处理，质量数据造假；
对我们来讲，“基地”，需要做事、做实。“外购却自称生产”，打脸啊！据我不完全了解，目前供雀巢的产品中：郫县豆瓣酱粉、甜面酱粉、洋葱粉（三个低菌产品），都是外购后换包装产品。不令人放心。
回到异物问题
定义与分类
常见的异物有：金属/焊渣，塑料碎屑/硬塑料，线绳/纸屑，毛发，石子，玻璃，硅胶垫。
Plus：HSJ 对异物的界定
异物（杂 质）的定义：混入产品中会给消费者带来危害或厌烦的物体。
恶性杂质：指有可能给消费者带来安全隐患的物质。如：金属片、玻璃片、石头、硬质塑料、骨头、陶器片、木片、老鼠和鸟类的粪便、指甲、昆虫、大片橡胶等。
非恶性杂质：指不可能给消费者带来安全隐患，但给消费者以厌烦感的物质。如：细小毛发、软质塑料、土颗粒、小布条、小纸屑、绳头等。
异物控制
关于异物控制，我司建立了三道防线并持续加强：
第一道防线：供应商
关注原材料，包材的质量，识别并消除异物风险。
第二道防线：生产设备和异物监控装置
生产设备不能成为异物污染的来源。例如：定期检查筛网（破损），筛网和设备连接处（硅胶垫），定期检查磁棒上的金属物（根据发现的金属物数量变化趋势，判断设备运行状况是否正常）。
确保异物监控装置和合规操作能有效剔除异物。
第三道防线：加工过程
加工过程及环境没有异物引入。例如：拆包装袋应拆线而非切割，通过着装与互检杜绝毛发混入。
对生产过程中发现的异物，若认定是原料中存在的，生产部任何员工都有责任提出/投诉（在OA内留痕，用于统计分析与跟踪），否则视为生产环节失职。发现后由质量保证部监督采购部持续跟踪供应商改进，并留痕质量系统、作为供应商考核重要依据。
从统计数据来看，实施新的异物管控措施后的两个月，客户对我司异物投诉数下降为0。我司把风险管控不断前移，是势在必行的。当然，异物控制是一个持续的过程，不容许有丝毫松懈，否则有复发风险。
从长远来看，必须建立异物控制日志、并加强相关培训与考核，方可起到持续治理效果。自2017年下半年起至今，多方面因素（人员变动、新旧公司转换等）导致生产部的培训数量大幅下降，这是目前质量保障方面的一个重大漏洞。已着手安排重启常规培训机制，2019年培训计划人力资源部整理中。
异物日志
未来，公司应建立“异物日志”，每天对生产过程中发现的异物进行收集、整理、评估，监测生产设备、生产过程的异物控制情况。具体来说：
1. 筛网、滤网、磁棒、金属探测器、X光机等设备的正确使用与监控
及时截留异物，防止异物进入下一生产程序，甚至成品。
将核查：金探机、X光机的使用情况。
2. 通过截留的异物及时发现设备异常
及时监控设备运行状态。
3. 形成异物日志、异物档案（图文并茂，有实物标本和档案以及电子档案），对员工进行培训
可视化培训材料，提高员工异物防控意识。
异物日志建立的步骤：
Step 1: 清洁&收集
使用无纺布，对磁棒进行清洁。并收集磁棒清洁物。
Step 2: 整理&称量
把异物进行溶解试验，过滤，烘干，收集，称量并进行记录。
Step 3: 记录&档案
把异物进行“标本”化收集与归档，建立both实物标本与电子档案（包含：异物的名称，实物/照片，日期，X光机/设备编号，重量，尺寸，来源产品，供应商与批次等）。
Step 4: 趋势分析
定期对收集对异物进行趋势分析。
Step 5: 整改措施&持续改进
根据不同类型的异物状况，进行有针对性的整改与跟进，确保该类型异物问题得到解决。如果涉及生产工艺与操作，应适时更新体系文件或作业指导书。
谈到异物管控的过程，我想到了过去JHS曾采用过的“生产质量看板”操作，应在HSJ建立并升级。
* 生产质量看板是一张白板，内容显示：过去一周/一段时间生产过程出现的质量问题（尤其是异物问题），引起所有生产部人员警示。另外，打印出客户的特殊要求张贴，通过沟通与通报做到生产一线对客户订单的无误的落实。（亦涉及产品质量达标）
我司对异物控制的思路是：把风险控制前置操作，发现异物后第一时间发起供应商投诉程序并与供应商持续沟通改进措施，直至问题解决。
2018年，公司对原料异物的处理比较谨慎，让步接收的尺度较宽。该尺度将逐渐收紧，这要求采购和质量部门共同向供应商提出更高要求，作为下一年度合同谈判的重要条款。如果供应商无法根治已经持续出现的异物问题（若尚能达到我司验收标准），应要求供应商对异物频度高产品降价。* OA更新版程序已把异物投诉供应商名称设置为必填项，便于大数据统计。
在异物控制取得成效的前提下，质量控制部将启动第二、三、四轮聚焦式质量提升工作，工作内容包含但不限于以下内容：
- 微生物
- 感官
- 配方管理/领料、投料复核/复秤
- 标签/保质期
- 包装破损等
工作目标是2019年解决80%的质量问题。随后年度，在保证成果的前提下深入实施更高要求的质量管理方案。
- END -
