今天参观考察了雅士迪电子有限公司，收获不多，这家公司也是生产线束的，不仅做车线束，还做洗衣机等家用电器的线束，都是比较小的线束，没有KSK整车的大线束，都比较单一，无配置方面复杂的要求，只有一个标准，相较我们的线束来说简单很多，没有过多的技术，可以大量生产堆库存。
不足之处：1.机器：他们的机器还是比较老旧的，还是半自动化，没那么高端，说明他们的资金投入不足；2.原料：需要开线的导线都是像五金电料店买的一样，原料的来源和设备的投入就差我们一大节；3.工装治具：工装流转小车都是小铁车焊接而成，结构功能上来说跟我司相似，材料是有所不同。工装板比我司的材质单薄，价格来说便宜很多，工装治具，几乎都U叉，很少用模块，防错功能上缺失，只能做到基本操作，但这也加快下线速度，有所取舍，有几个结构半边的，还需要认真研究下作用点。4.线束用料，几乎都用PVC包胶，所用的物料：波纹管，硬胶管，皮管等，材料简单，质量要求低。
学习点：1.走进车间对外来参观人员一律是不能拍照的，门口也贴着醒目标示，所以此次无照片提供。2.车间5S:充分体现了日资企业对车间5S的要求做到了深入每一个人，虽然是旧厂房，地面还是架子等都是干净整洁，所用物料架，工具等定制定位，比如：扎带枪集中放置点，画出来没个枪的形状，一排排的位置定好，有整个放置点轮廓，保证员工不会乱放。整体给人的感觉就是整洁，整齐，美观。这点值得学习。3.工装图纸：简单，不花里胡哨，我第一眼看到的就是那些质量注意点，字很大还清晰，不像是做了很久的样子，不管从设计还是维护上做的比较到位。
虽然我司从人员素质，机械设备，原料方面都超过了雅士迪，这都是资金投入都能达到的，这都是硬实力，但难得是公司的软实力，人员的规范，现场制度，5S方面，还是有一定差距，日资管理还是深入人心的，没见过现场吵闹，都在岗位安心干活，用流行的讲就是和谐。做个假设，如果给予雅士迪稳定的订单和足够的资金投入，我想赶超我们也是有可能的。
