大家对于快速换模这个话题都比较感兴趣，那我们就先来普及一下知识。快速换模的英文表达是SMED（Single Minute Exchange of Die），意为单分钟内换模。其起源于日本，最重要的人物是新乡重夫，他曾协助丰田公司将1000顿的冲床换模时间由4小时降到4分钟！是不是有些震撼！他们是如何做到的？在我们的书本里有讲到SMED的步骤方法，大家可以参考。
正如各位老师同学的提问补充一样，各种类型的设备改善的方法都有所不同，要分别研究实践。
Alvin大树（东莞某冲压制品公司总经理）针对冲压快速换模，補充如下：
1.模具的标准化：寬度、送料线高度、闭合高、⋯
2.模具的标示及储存的管理
3.换模工具的管理
4.𨎊輪送料机调整之简易方法；电子式送料机
5.影响冲床稼动原因的统计分析
6.双头料架的使用
王裕仁先生分享推动快速换模的标准步骤如下：
1.数据分析；区分内部换模与外部换模
2.内部换模转换为外部换模
3.使用功能性夹治具
4.标准化作业
5.并行工程
6.Try Run
7.消除调整，浪费
8.作业标准化
9.机械化作业
10.修改SMED
11.SMED改善数据汇总
12.标准化作业
13.OKR管控
另外李伟老师提到了标准化成组化，这是对的。在模厂设计时模座和相关定位机构是首要规范的利于配套最小公倍数（其他关联机构如送料，定位锁紧/夹治具等等）才能在外部转换，快速换模时并行和减少不必要调整！
为什么要研究努力降低换模时间呢？其目的主要有以下2点：
1.可以提高生产的弹性，提高稼动率，提升产能。
2.可以进行小批量生产，甚至一个流生产，从而缩短前置时间，快速反应，同时降低成品库存与在制品库存。
相信此两点也是大多数企业的痛点，看着高库存却无货可出是不是该有所改变了呢？
附图为刘康读书心得，供参考！案例部分已略。
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