用企业具体问题案例来做微课,深入说透,是很好的学习和分享方式。
主题:
在丰田工作多年的宋老师,通过某食品加工业企业的自动化生产线导入的案例,深入分析精益和自动化的关系。
企业面临问题:
花大钱投资了高大上的全自动生产线,如自动和面机/水饺机等,却没法实现预期目标。理想很骨感:能够解决所有问题,且大大降低用人数,十几个人完成所有加工;但现实还是那么"丰满":机器换件维修、员工培训不力...问题一个都不少,做下来一个车间,还是需要几百人才能达到产能。
宋老师分享其在丰田的日子里学到的精益和人的关系,提到一位资深日系老师的评论:中国机器不行,可以买机器;技术不行,可以买专利;但管理不行,只能来我们这里学。
设备的灵魂还是人,设备升级了,人的能力升级了吗? 值得反思的问题。
投入自动化的时候,有没有精益的思想? 具体关注四点:
1、线平衡整体规划:而不是追求局部效率最大化,单个工序跑太快,下道工序无法匹配,那只是产生在制品WIP,而且食品业的在制品有保鲜度的限制,更容易报废;另一个是要尽可能把断点合并,让产品(价值)可以更容易流动起来;
2、质量水平:机器要有能力生产出高质量的产品,且在出问题时能及时发现;也要考虑原材料投料等变更引起的质量降低。 一句话:把质量建立到流程中去。Build quality into every process;
3、设备的保障能力:即使是全自动生产线,也还少不了“人、机、料、法、环"的全面分析,对“机”的因素来说,关键点之一就是如何保证设备效率和保障能力,在投入前就有清醒认识,依靠”人“来建立一套合理的设备保障计划,例如TPM,要明确谁来做保养维护?多久做保养维护?用什么样的标准方法?配件如何保障?
4、管理系统的匹配性。一家企业生产部门和其他辅助部门的沟通协同,管理水平的高低,也决定了设备是否如预期发挥设计时的水平。
分享Lean Coffee群的微课总结:
透过现象看本质,应该在自动化设备投入前用精益做总体宏观规划、做断点合并,线平衡、物流设计、质量可行度、工装以及设备定期保养管理活动等,且由现场至设备的,由下至上的改善管理活动,包含工装改进活动。最后,管理各部门从职责到职能,管理执行力,管理机制,管理流程的运行,需要不断优化,以期匹配现场高大上的设备效能最大化!
我的拓展性思维:
这几天听阿西莫夫的小说基地,其中80年后的第二次谢顿危机化解,采取的是用形而上的科学宗教,打败了形而下的武力军队;
而易经中,也这样提到,形而上者之谓道,就是看不到摸不着的客观规律或原理或思想;形而下者之谓器,是指具体的事物、物品等。
精益思想和自动化机器和应用对我而言,就是形而上的道和形而下的器的比较: 道以成器,而器以载道,自动化应该是精益思想的载体,为了更好的满足客户需要;反之就违背规律,产生更多浪费,事与愿违。